电子课件-《钳工工艺与技能训练（第二版）》.ppt

3） 内径代号　最右边两位数字表示轴承的公称内径尺寸。当轴承内径在20 ～480 mm范围内（内径22mm、28mm、32mm 除外）， 内径代号乘以5 即为轴承内径尺寸。 （2） 滚动轴承的前置代号　 （3） 滚动轴承的后置代号 3．滚动轴承的代号示例 （1） N2312／ P6———表示内径为60mm， 23 （中宽） 系列的圆柱滚子轴承， 公差等级6 级。 （2） 7208AC———表示内径为40mm， 02 （轻窄） 系列的角接触球轴承， 接触角等于25°， 公差等级0 级。 二、滚动轴承的装配 1．滚动轴承的装配技术要求 （1） 装配前， 应根据轴承的类型、结构、特性等要求对轴承进行清洗。 （2） 装配时， 应将标记代号的端面装在可见方向， 以便更换时查对。 （3） 轴承与轴颈或壳体孔的配合应符合相关标准， 并紧贴在轴肩或孔肩上， 不允许有间隙或歪斜现象。 （4） 同轴的两个轴承中， 必须有一个轴承在轴受热膨胀时有轴向移动的余地。 （5） 装配轴承时， 作用力应直接加在待配合的套圈端面上， 不允许通过滚动体传递压力。 （6） 装配过程中应保持清洁， 防止异物进入轴承内。 （7） 装配后的轴承应运转灵活， 噪声小， 工作温度不超过技术要求的允许值。 2．滚动轴承的装配工艺 （1） 装配前的准备工作 1） 按所要装配的轴承， 准备好需要的工具和量具， 按图样要求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等。 2） 用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件， 用干净的布擦净或用压缩空气吹干， 然后涂上一层薄油。 3） 检查轴承有无损伤、锈蚀， 转动是否灵活、是否有异响； 核对轴承的型号、精度等级、轴颈及轴承座孔的配合尺寸， 符合要求后方可进行装配。 4） 装配前应按技术要求对轴承进行清洗。 （2） 圆柱孔轴承的装配 1） 不可分离型轴承（如深沟球轴承等） 的装配 轴承座圈的装配顺序 a） 先压装外圈　b） 先压装内圈　c） 内、外圈同时压装 2） 分离型轴承（如圆锥滚子轴承等） 3） 装配方法 ①锤击法 锤击法 a） 锤击方法　b） 将轴承装到轴颈上　c） 将轴承装入孔内 ②压入法 ③热装法 轴承在油箱中加热的方法 电磁感应加热 a） 简易式　b） 可调式 （3） 圆锥孔轴承的装配 圆锥孔轴承的装配 a） 直接装在锥轴颈上　b） 装在紧定套上　c） 装在退卸套上 （4） 推力球轴承的装配方法 3．滚动轴承的调整与预紧 （1） 滚动轴承游隙的调整 1） 垫片调整法 用垫片调整轴承游隙 2） 螺钉调整法 用螺钉调整轴承游隙 （2） 滚动轴承的预紧 滚动轴承的预紧原理 1） 成对使用角接触球轴承的预紧 成对安装角接触轴承的预紧 a） 背靠背式　b） 面对面式　c） 串联式 用两隔套长度差预紧 用垫圈预紧 2） 单个角接触球轴承预紧 单个角接触轴承的预紧 3） 内圈为圆锥孔轴承的预紧 内圈为圆锥孔轴承的预紧 1—螺母　2—隔套　3—轴承内圈 4．滚动轴承的拆卸 轴承的拆卸方法 a） 正确　b） 错误 （1） 圆柱孔轴承的拆卸 用压力机拆卸圆柱孔轴承 a） 从轴上拆卸轴承　b） 拆卸可分离轴承外圈 2． 蜗杆传动机构的装配工艺 （1） 蜗杆传动机构箱体装配前的检验 1） 箱体上蜗杆孔轴线与蜗轮孔轴线垂直度的检验　 蜗杆箱体孔轴线垂直度的检验 1—蜗轮孔检验棒　2—蜗杆孔检验棒 3—支架　4—螺钉 2） 箱体上蜗杆孔与蜗轮孔两轴线间中心距的检验 蜗杆轴孔与蜗轮轴孔中心的检验 1—蜗轮孔检验棒　2—蜗杆孔检验棒 （2） 蜗杆传动机构的装配步骤 1） 组合式蜗轮应先将蜗轮齿圈压装在轮毂上， 方法与过盈配合装配相同， 并用螺钉固定。 2） 将蜗轮装在轴上， 其安装及检验方法与圆柱齿轮相同。 3） 将蜗轮轴装入箱体， 然后再装入蜗杆。因蜗杆轴的位置已由箱体孔决定， 要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿的对称中心平面内， 只能通过改变调整垫片厚度的方法， 调整蜗轮的轴向位置。 （3） 蜗杆传动机构啮合质量的检验 1） 蜗轮的轴向位置及接触斑点的检验 用涂色法检验蜗轮齿面接触斑点 a） 正确　b） 蜗轮偏右　c） 蜗轮偏左 2） 齿侧间隙的检验 蜗杆传动机构齿侧间隙的检验 a） 直接测量法　b） 加装测量杆测量法 1—刻度盘相对固定指针　2—刻度盘　3—测量杆 五、螺旋传动机构的装配 1．螺旋传动机构的装配技术要求 （1） 丝杠螺母副应有较高的配合精度， 有准确的配合间隙。 （2） 丝杠与螺母轴线的同轴度及丝杠轴线与基准面的平行度应符合规定要求。 （3） 丝杠和螺母相互转动应灵活。 （4） 丝杠的回转精度应在规定范围内。 2．螺旋传动机构的装配工艺 （1） 丝杠螺母配合间隙的测量和调整 1） 径向间隙的测量 丝杠螺母径向间隙的测量 1—螺母　2—丝杠　3—百分表 2）