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车间质量控制程序 目的 严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意 识和品质观念。 适应范围 此程序涉及生产部及品管 此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。 术语 制程检验、生产过程中产品检验。 出货检验：出货前检验。 抽检：按一定比例进行产品质量抽查。 自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。 互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC 之间的交接检查。 专检：QC根据《沙发产品检验标准》进行的专业化检查。 终检 品质稽查 程序 ＜一＞ 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制） 生产前原料检查 生产前，车间组长及QC根据生产指令单和已审核的图纸要求， 检查所用 的各种材料是否正确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。 开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。 开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由 QC 进行质量抽检、监督，若不符合质量要求，即行返工。 各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键） 将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进 行工序之间的交接互检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产 品用料、结构、尺寸等各方面作具体的质量要求和生产指导，车间主管须在 车间不断走动，进行严格的现场指导、监督和品质稽查，确保将不良品控制 在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点） 。 全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合 格产品进仓，不合格产品返工。 ＜二 ＞ 出货检查 进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产 品须由QC于出货前三天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。 包装 包装 附：流程图 1原材料抽检 2 .开料员自检 3. QC检查 车间交接互检 制程观场品质检查 员工自检 QC专检 交接互检 2 .制程QC全检 3. QA终检 1出货前抽检 2?出货前三天全检（一个月以上） 入仓出货 广东韦邦集团公司 执行日期：核准之日制作：许启云 审核:核准: 执行日期：核准之日 制作：许启云 审核: 核准: 主题：车间质量控制程序 日期: 日期: 日期 严格把好车间各道工序的产品质量关，提高产品的质量，增强员工质量意识和品质观念。 适应范围 此程序涉及生产部及品管 此程序主要适用于车间产品制程检验、验收和具体的验收过程。 术语 制程检验、生产过程中产品检验。 出货检验：出货前检验。 抽检：按一定比例进行产品质量抽查。 自检：车间内各员工对负责生产的产品自行检查。 互检：车间与车间交接时，车间组长与 QC之间的交接检查。 专检：QC根据《沙发产品检验标准》进行的专业化检查。 终检 品质稽查 程序 一 制程检查：（按基本工序流动，逐个环节严格控制） 生产前原料检查 生产前，车间组长及 QC根据生产指令单和已审核的图纸要求，检查所用的各种材料是否正 确，不正确时，及时向生产部及物控仓库反馈。 开料（开棉）、裁剪进行自检和抽检。 开料（开棉）员、裁剪工根据图纸样板预检确认，开料后自检，再由 QC进行质量抽检、监 督，若不符合质量要求，即行返工。 各作业组自检、互检和专检（车间质量控制关键） 将已通过开料、开棉、裁剪、粗加工后产品按生产交接程序严格进行工序之间的交接互 检，作好签名质量把关工作。 车间组长按图纸及指令要求严格进行生产过程质量控制，组长对产品用料、结构、尺寸 等各方面作具体的质量要求和生产指导， 车间主管须在车间不断走动，进行严格的现场指导、监 督和品质稽查，确保将不良品控制在生产的最初阶段（此为车间质量控制之关键点） 。 全检合格后，由包装组长，QC再进行复检，包装后由QA作好检查终检，合格产品进仓，不合格 产品返工。 二 出货检查 进仓时间短的产品须由QC于出货前抽检后，安排出货，进仓时间长的产品须由 QC于出货前三 天作好全检，对有质量问题的产品及时返工处理。 广东韦邦集团公司 执行日期：核准之日 主题：车间质量控制程序 制作：许启云 审核： 日期： 日期： 核准: 日期 附：流程图 原材料抽检 开料员自检 QC检查 车间交接互检 制程观场品质检查 员工自检 QC专检 交接互检 制程QC全检 QA终检 出货前抽检 出货前三天全检 入仓出货（一个月以上） 入仓出货