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小龙潭电厂循环流化床锅炉运行评述 来源：电力环境保护 更新时间：09-11-9 10:24 作者: 唐晓川,涂霞 摘要:阐述了国电小龙潭发电厂1 025 t/h循环流化床( CFB)锅炉燃用褐煤的优势,并结合系统调试、运行过程中发现的问题,提出解决措施。 关键词:循环流化床,运行,措施 国电小龙潭发电厂三期2 ×300MW 机组扩建工程的8号机组于2006212221正式投入试生产, 7 号机组于2007205229投产发电。 小龙潭电厂三期扩建工程7、8号锅炉是上海锅炉厂生产的循环流化床锅炉(CFB) ,其炉膛温度达到850～900 ℃。2 台炉均采用炉内添加石灰石脱硫方式, 设计钙硫摩尔比为2. 0, 脱硫效率达到 94% ,石灰石耗量为22 t/h,电除尘器出口烟气SO2、 NOx 排放指标达到《火电厂大气污染物排放标准》 (GB 13223 - 2003)中的规定限值。 2007210224～26日,经云南省环境监测中心站监测, 7、8号锅炉电除尘器出口烟气SO2、NOx 、烟尘排放浓度均达到GB 13223 - 2003第Ⅲ时段县级规划区外允许排放限值,即标准状态下污染物排放质量浓度: SO2 400mg/m3 , NOx 450mg/m3 ,烟尘 50mg/m3。 1　燃用褐煤的优势 小龙潭发电厂三期工程设计燃用云南省开远市小龙潭煤矿褐煤,其煤质特性见表1。 从表1可以看出,小龙潭褐煤属高挥发分、低发热量、中硫分、超高水分、常灰分褐煤,极易燃尽、着火、结焦;灰的变形温度、融化温度均比较低,磨损性较强。 由于燃用的小龙潭褐煤收到基水分在30%以上,内水分高达11%, 当破碎后的煤粒在炉内与 860 ℃左右的炽热物料接触时,煤粒被迅速加热,内水分及挥发分迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂,因此, 入炉原煤粒度可放宽至12～15mm;另一方面,由于该煤种挥发分较高,使得煤的着火温度降低,在流化状态下500 ℃左右就能着火;再者是燃煤的灰分含量较低,灰渣量较小,故锅炉可靠性大为提高;另外, 该煤种灰分中的SiO2 含量较低,对锅炉受热面磨损较轻。 与常规煤粉炉相比, CFB锅炉对煤种适应性广、燃烧效率高。在烧优质煤时, CFB 锅炉的燃烧效率与煤粉炉持平;烧劣质煤时,燃烧效率比煤粉炉约高 5%;燃烧强度约为煤粉锅炉的10倍;负荷调节性能好,调节范围大,调节速度快;燃料制备简单,无需配套制粉系统,只设碎煤系统即可;采用炉内喷钙,不需另设脱硫装置,占地面积小;无废水排放;高效脱硫,脱硫效率可以达到90%以上;低温燃烧,不易结焦,且由于炉膛温度为850～900 ℃,燃烧时能有效抑制NOx 生成。 因此,小龙潭发电厂三期工程CFB锅炉燃用小龙潭褐煤具有很大的优势。 2　CFB锅炉调试、运行过程中存在的问题及解决措施 2. 1　存在问题 小龙潭发电厂三期工程CFB 锅炉在调试运行过程中出现了一些问题。 2. 1. 1　锅炉翻床 锅炉翻床的主要影响因素有: (1)一次风调节档板特性。由于电动调节档板响应较慢,调节迟缓,在进行风量调节时,特别是在发生翻床、工况大幅度变化时,风量增减周期较长, 床层易“塌死”。 (2)一次风量的测量准确性。如果一次风量测量不准确,将影响对床料流化状态的分析、判断和床压自动调节投入率,给运行人员的操作调整带来困难,容易因调节失误而造成翻床。 (3)一次风差压控制。床压的自动控制是CFB 锅炉特有的自控项目,其基本控制要素有:空预器出口一次风压、空室压力、床层差压。在风量自动控制中,一次风机入口调节档板用以控制一次风压,并保持空预器出口一次风压与空室压力在一个恒定的差值范围内,两侧热一次风调节档板以床层压差为前置信号,控制一次风速。如果差压值选择过低,既影响一次风档板的调节特性,又使得床压调节迟缓,当流化工况突然变化时,无法及时进行调节,特别是当一次风档板为电动调节时,情况更为突出。若差压值选择过高,虽然一次风调节档板具有良好的特性, 但节流损失较大,档板开度变化率与流化风速变化的线性呈阶跃式,对流化工况的扰动较强,并且使风机电耗增加,不利于经济运行。 (4)床压。床压高,表明炉内物料循环量大,在两侧床压差同等的情况,物料在循环过程中发生偏床的几率相应增加。同时,由于床料增加,一次风速也增加,炉内气固两相流扰动增加,两床失稳情况加剧。因此,应根据机组负荷———床压曲线,将床压控制在一个合理的范围内。 (5)稀相区的灰浓度。在锅炉运行中,应合理控制稀相区的灰浓度。若灰浓度过高,当锅炉风量发生变化时,锅炉内循环容易发生突变,造成两侧床压失衡翻床,甚至导致塌床;如果稀相区的灰浓度过低,则影响炉内吸热,导致床层温度和分离器出口温度过高,影响机组带负荷能力。 (6)一次风调节档板安装位置。在设计和安装一次风调节档板时,