催化裂化事故判断和处理共66页.pptVIP

概 述 催化裂化装置平稳操作的关键是掌握好三大 平衡一物料平衡、压力平衡和热量平衡。 由于催化裂化生产操作复杂,反应温度高, 产品易燃易爆,当发生严重的设备、电气、 仪表或公用系统故障时如处理不当极易引 发此生事故甚至是重大恶性事故。 事故处理原则 催化裂化装置事故处理一般原则是 (1)无论发生任何事故都要保证人身安全 第一,设备安全第二的原则。 (2)两器藏量不能压空。控制沉降器压力稍 高于再生器,严禁主风串入沉降器,关闭 再生、待生滑阀切断两器流化。 (3)控制好两器压力,防止超压损坏机组。 事故处理原则 (4)防止两器超温损坏设备 (5)防止催化剂和泥 (6)切除进料后分馏系统油浆循环不能停 并且应提高上返塔量来保证催化剂洗涤效 果 (7)主风中断后如果长时间不能恢复,应 考虑卸催化剂。 事故处理原则 出现以下情况必须切进料。 (1)原料中断,无法恢复 (2)两器压差失控,可能造成催化剂倒流。 (3)反应温度(提升管中部温度)不能低于 450℃,不然应立即切断进料。 4)斜管流化异常,藏量搬家失去控制。 (5)主风中断。 事故处理原则 出现以下情况必须切进料。 (6)大面积停电,无法维持操作。 (7〕DcS系统失灵,或者不显示。 (8)净化风中断,仪表失灵。 (9)公用系统中断无法维持操作 (10)出现重大着火爆炸事故。 (11)其他岗位或者重大设备故障,无法维持 操作。 催化装置大面积停电事故 :事故经过: 2019年7月28日,0:03分全厂全面大 停电,主风自保同时动作,(现场所有 电器设备停运,循环水、除盐水中断, 照明停,1.0Ma蒸汽压力缓慢下降,非 净化风、净化风中断)。反应切进料。 至1:40供电逐步恢复正常。 催化装置大面积停电事故 2:经验教训 本次停电事故为近10年生产过程中出现的最紧 迫的事故,在装置全部停电,公用系统瘫痪 的情况下,快速有效的将装置切除进料。没 有发生次生事故,为以后装置出现严重事故 提供了宝贵的经验和教训。 (1)本次事故处理总体方向把握较好,几大 步骤迅速完成,反应切断流化、切断进料、 两器撤压。 催化装置大面积停电事故 (2)UPS开始供电,时间大约40分钟, 这次在停车基本处理完后,除留一台显 示器外其它均停用,使供电时间大大延 长,共供电2小时40分钟。 (3)前期装置的事故处理预案编制一定 要切实有效,才能在发生事故时按事故 处理预案有条不紊的进行处理。 催化装置大面积停电事故 (4)净化风中断后,DN300,DN400放火 炬阀失去动力必须现场手摇动作。 (5)因UPS随时有停电危险,将双动改至 现场点动,全开。反应蒸汽均改为副线, 并适当降低蒸汽量,最后除FIC01开大, 其余蒸汽只过量即可 催化装置大面积停电事故 (6)因害怕长时间停电,床温过低,所以提前关主 风事故蒸汽,开始闷床,致使在开起机101后,无 法顺利并入再生器,耽误大量时间。如有下次类似 事故,应提早进行卸剂。 (7)当时主风无法并入再生器,采用的措施:①主 风机切除后,投主风自保,给大事故蒸汽硬顶,然 后关小蒸汽,自保复位,主风并入,同时蒸汽小范 围来回开关。②大量卸剂,这次估计共卸出100吨 以上。③通过大型卸料线向烧焦罐鼓风。④通过炉 101看窗往外放催化剂