空分装置操作规程装置概况.doc

空分装置操作规程装置概况 装置概述 本装置由四川空分设备（集团）有限责任公司成套设计，静设备部分(冷箱、精馏塔、预冷系统塔器、纯化系统塔器等)由川空（简称）提供，关键动设备（压缩机、膨胀机、工艺低温液体泵）由我公司自行采购国外著名制造商进口设备组装配套，装置设计最大生产能力为： 25000Nm3/h氧气；30000Nm3/h氮气；800Nm3/h液氩（折气态）。 全厂氮气正常连续用量约为5800Nm3/h，由空分装置提供，间断用量和开停工事故用量自设液氮储罐，全厂设0.8MPa、4.0MPa两个氮气管网。 空分公称能力氧气25000 Nm3/h（3.0MPa）、氮气8000 Nm3/h（0.8MPa）、氮气2000 Nm3/h（4.0MPa）、液氩800 Nm3/h（0.15MPa）。生产的氧气供焦气化使用，同时，可为全厂提供氮气。当焦气化两台气化炉满负荷生产时，自产氧气尚不能满足需要，氧气不足部分（约20000 Nm3/h）由开发区气体管网提供。 为了保证各装置氮气的最大用量，设1台500m3液氮储槽和相应的汽化器、液氮泵。0.8MPa/8000Nm3/h（折合气态）液氮泵1台、4.0MPa/4000Nm3/h（折合气态）液氮泵1台、8.0MPa/500Nm3/h（折合气态）液氮泵1台、水浴式液氮汽化器1台（0.8MPa/8000Nm3/h、4.0MPa/4000Nm3/h）、空气式液氮汽化器1台（8.0MPa/500Nm3/h）、4.0MPa/200m3的氮气缓冲罐1台。 另设1台500m3液氧贮槽，当主装置停车时，可以短时间内为后续装置提供所必须的氧气。1台500 m3液氩贮槽，液氩作为副产品为公司创益。 在空压站事故状态下，为全厂提供所必须的仪表空气。 基本原理 干燥空气的主要成份如下： 名称 化学代号 体积百分比% 重量百分比% 氧 O2 20.95 23.1 氮 N2 78.118 75.5 氩 Ar 0.932 1.29 空气中其它组成成份，如氢、二氧化碳、碳氢化合物的含量在一定范围内变化，而水蒸汽含量则随着温度和湿度而变化。 空气中的主要成份的物理特性如下： 名称 化学符号 标态下的液化温度（℃） 标态下的固化温度（℃） 临界温度 （℃） 临界压力 MPa(A) 标态下的密度kg/m3 液态密度 kg/m3 空气 -194.3/-191.3 -141 3.77 1.293 877 氧O2 -183 -218.4 -119 5.079 1.429 1140 氮N2 -195.8 -209.86 -147 3.394 1.25 810 氩Ar -185.7 -189.2 -122 4.862 1.784 1410 空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性，即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部分蒸发与部分冷凝，从而达到分离各组份的目的。当处于质交换，气体中的部分冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收热量而部分蒸发。因沸点的差异，氧、氮氩的蒸发顺序为：氮＞氩＞氧，冷凝顺序为：氧＞氩＞氮。在本系统中，该过度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部即可获得高纯度的低沸点组份。同理，当液体自上而下地在逐块塔板上通过时，高沸点组份的浓度不断增加，通过了一定数量的塔板后，在塔的底部就可获得高纯度的高沸点组份。 由于氧、氩、氮沸点的差别，在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区抽取的。 装置的设计原则及工艺、设备技术特点 设计原则 采用技术先进、成熟可靠、经济合理的工艺技术。 在保证装置能安、稳、长、满、优运行的前提下，本着“积极、稳妥、可靠和实事求是”的原则，尽可能采用国内成熟可靠、先进的工艺技术和产品。 合理搭配系统配置，优化工艺生产流程，以节能降耗。 严格执行国家、地方和行业主管部门制定的规定、规范和标准。 工艺、设备技术特点 工艺流程特点 采用液氧、液氮内压缩，空气膨胀流程。 本装置采用液氧、液氮内压缩，空气膨胀流程，即采用增压空压机+液体泵+空气增压机并通过换热器系统的合理组织来取代外压缩流程氧压机。针对氧气压力高，装置规模大的特点，选择这一流程是最安全可靠的，同时也是经济合理的，其主要原因有： 安全性好 内压缩流程取消了氧压机，减少由于氧压机带来的安全隐患。 ② 主冷大量抽取液氧，保证碳氢化合物的积聚可能性降到最低程度。 ③ 产品液氧在高压下蒸发，使烃类物质积累的可能性大大降低。 （2） 可靠性高 低温液体泵采用进口名牌产品，一用一备（一台工作另一台低速运转作备用），若运行泵出现故障，则备用泵在10～15秒内自动达到工作负荷。 （3） 操作维护方便 液体泵操作方便，维修工作量极少。 （4） 投资成本低，配置合理 如选用氧压缩机则需要足够多的安全距离，占地