空分装置的生产方案.doc

空分装置的生产方案 生产过程简述 空气过滤及压缩系统 该系统由一台自洁式空气过滤器及一台透平空气压缩机组、一台透平空气增压压缩机组组成。 原料空气经自洁式空气过滤器除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机将空气压缩后送空气预冷系统。由分子筛吸附器来的洁净空气一部分进入低压换热器，与返流的污氮气进行热交换，污氮气复热后出冷箱，空气被冷却后进入下塔参与精馏；另一部分空气进入增压压缩机增压使空气的压力得以提高，增压空气分为两股：一股从增压压缩机第一段抽出，经冷却后进入由膨胀机驱动的增压机；另一股从增压压缩机末级引出，经冷却后进入高压换热器。 空气预冷系统 该系统主要由一台空气冷却塔、一台水冷塔及四台水泵组成。 空气冷却塔为装有两层填料的填料塔。由空气压缩机来的空气送入空气冷却塔底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤除去SO2等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛纯化系统。 进入空冷塔的水分为两段。下段为由用户凉水塔来的冷却水，经冷却水泵加压后进入空气冷却塔中部自上而下出空气冷却塔回凉水塔。上段为冷冻水，采用开式循环，冷冻水源为来自用户的凉水塔，该水经水冷塔与由分馏塔来的多余的污氮气热质交换冷却后由冷冻水泵加压后，送入空气冷却塔顶部自上而下出空冷塔回水冷塔。 纯化系统 该系统主要由两台吸附器、一台蒸汽加热器及一台总放空消音器等组成。 分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。由空气冷却塔来的空气，经吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些CnHm后，一部分进入增压压缩机增压及用作仪表空气，另一部分进入加温解冻系统及过滤压缩系统还有一部分用户预留外，其余均全部进入分馏塔。 当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经一台蒸汽加热器加热后，进入吸附器加热再生，脱附掉其中的水份及CO2，然后进入总放空消音器排入大气。 经吸附器纯化后的空气水含量在－60℃露点以下，CO2≤1PPm。 增压膨胀机系统 该系统主要由两台增压透平膨胀机组、两台增压机后冷却器等组成。两台膨胀机一台进口，一台国产，进口膨胀机作为主机，国产膨胀机为备机。 从增压压缩机中抽并经过滤后的加压空气，进入由膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后的空气进入增压机后冷却器，冷却到所需温度后进入高压主换热器，被返流的液氧、液氮及污氮冷却到一定温度后进入透平膨胀机膨胀，膨胀后空气进入下塔参与精馏。 氧、氮精馏 该系统主要由下塔，主冷凝蒸发器，上塔，液空液氮过冷器，汽液分离罐组成。 来自增压压缩机末级冷却器的高压空气经高压主换热器液化后的液空节流后进入下塔，由纯化系统来的进入低压主换热器组冷却到接近露点的空气与膨胀空气一起进入下塔，经下塔的精馏，在顶部获得氮气，抽取一小部分作为热源到纯氩蒸发器，其余经冷凝蒸发器冷凝。冷凝的液体一部分做为下塔的回流液，一部分经液氮泵加压后进入高压换热器复热后作为氮气产品送用户使用，其余部分经过冷器过冷后，一部分作为液氮产品引出冷箱，一小部分作为纯氩冷凝器冷源，其余部分节流后作为上塔回流液送至上塔顶部。在下塔下部得到污液氮，经过冷器过冷后，节流至上塔上部参与精馏。在下塔底部得到富氧液空，经过冷器过冷后，一部分作为粗氩塔冷源，另一部分节流至上塔中部参与精馏。 经上塔精馏，在上部得到污氮气。污氮气经过冷器、复热后，一部分污氮气经低压主换热器复热至21.5℃、另一部分经高压主换热器复热至37.5℃。复热后的低温污氮气除一部分用作纯化系统再生用气外，其余均入水冷塔制冷；高温污氮气全部进入水冷塔。在顶部得到纯氮气。纯氮气经过冷器、复热后再经低压主换热器复热后进入水洗塔。 液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，一部分作为液氧产品引出冷箱，其余经液氧泵加压进入高压换热器复热后再送焦气化使用。 氩的精馏 该系统主要由粗氩塔I，粗氩塔II，粗氩冷凝器，循环液氩泵及纯氩塔、纯氩冷凝器、纯氩冷蒸发器等组成。 由上塔中部抽出一股氩馏份气，进入粗氩塔I进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔I的回流液体是由粗氩塔II底部引出经循环液氩泵输送来的液态粗氩，粗氩塔I底部的液体再返回上塔参与精馏。 由粗氩塔I顶部引出的气体进入粗氩塔II底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到O2≤2PPm的粗氩气，经粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔II。粗氩冷凝器的冷源是过冷器后引出的液空，经与粗氩气换热蒸发后返回上塔适当部位参与精馏。 从粗氩冷凝器板式单元引出的O2≤2PPm的粗氩气进入纯氩塔中部，在其中精馏，在其底部得到99.9996%的液氩，一部分作为产品经调节阀送出冷箱，进入液氩贮存系统；其余与来自下塔的中压氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。同时氮