余热锅炉机组的简要特性.doc

余热锅炉机组的简要特性 第一节 余热锅炉设备简况 炉号 项目 1#炉 2#炉 型号 QC450/375-39.5(9.3)-1.9(0.4)/350(212) 制造厂家 杭州锅炉集团股份有限公司 编号 08955 08964 制造年月 2009年6月 2009年7月 投产年月 第二节 余热锅炉结构简述 总体概述 本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结带冷机相匹配。 锅炉型式为立式、自然循环、双压余热锅炉结构，锅炉自带除氧器。锅炉本体包括各受热面管组、锅炉钢架与烟道壳体模块、平台扶梯、中低压两个锅筒。烟气由锅炉顶部进入，经过各受热面后由锅炉低部排出。锅炉呈露天布置，炉顶设置轻型屋盖。锅炉按8 度地震烈度设防。 锅炉钢架中心落地尺寸为19×5.4米，顶部标高为24米。 当锅炉进入工作状态时，烟气水平流向锅炉顶部的入口转角烟道，依次流经中压过热器、中压蒸发器、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器及凝结水加热器，经换热后的烟气从锅炉底部排出。 本锅炉的汽水系统由前述各受热面管箱、中压锅筒、低压锅筒（含除氧器）、减温器、过热器集汽集箱等组成。锅炉的给水（凝结水）经各自的给水操纵台进入省煤器（凝结水加热器）加热后，接近饱和温度的水进入锅筒，锅筒内的水经下降管进入蒸发器，在蒸发器内受热后成为汽水混合物又回到锅筒（分离器），在锅筒（分离器）内进行汽水分离，分离下来的水回到锅筒的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器，饱和蒸汽在过热器内被加热成过热蒸汽，然后经减温器调温（低压过热蒸汽无减温），达到规定的蒸汽温度后，经主汽管送入汽轮机。 在所有必须的地方装设了输水管和排气管以保证彻底排尽积水及空气。 二、锅筒及内部装置 1、中压锅筒及内部装置 中压锅筒内径为Φ1600mm，壁厚为30mm，筒体直段长度为6800mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为20g。该锅筒通过两个支座（一个固定支座、一个活动支座）搁置在钢架梁上，锅筒的中心线标高为18.2m。 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该锅筒在其内部设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器，二级分离为带钢丝网的波形板分离器。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下50mm处，正常水位范围为±100mm。 锅筒内设有磷酸盐加药管、连续排污管、紧急放水管、再循环管，底部为集中下降管。 在锅筒上还设有双色水位计、平衡容器、压力表和安全阀等装置，以供锅炉运行时监督、控制用。 2、低压锅筒及内部装置 低压锅筒内径为Φ2000mm，壁厚为20mm，筒体直段长度为6800mm，两端相配椭球形封头，并设有人孔装置。筒体和封头的材料均为20g。该锅筒也通过两个支座（一个固定支座、一个活动支座）搁置在钢架梁上，锅筒的中心线标高为18.3m。 为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，该锅筒在其内部也设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器，二级分离为带钢丝网的波形板分离器。 在低压锅筒内部也设有给水分配管、加药管和排污管，同时在该锅筒上还设有水位计、平衡容器、压力表和安全阀等装置，供锅炉运行时监督、控制用。 低压锅筒同时作除氧水箱用。 3、除氧装置 本锅炉配置的除氧装置由除氧器和除氧水箱（低压锅筒）组成，除氧器和除氧水箱（低压锅筒）起到了对给水除氧和储水的作用。 三、本体受热面管箱 本体受热面管箱由以下部件所组成： 中压过热器 中压蒸发器（2） 中压蒸发器（1） 中压省煤器 低压过热器 低压蒸发器 凝结水加热器 本锅炉由上述部件分成四个管箱（中压过热器中压蒸发器（2）管箱、中压蒸发器（1）管箱、低压过热器中压省煤器管箱和低压蒸发器凝结水加热器管箱）组成了整台锅炉的换热面系统。每个管箱由换热面管子、集箱、管板、侧板、和密封箱组成整体模块结构，换热面管子采用水平错列布置得螺旋鳍片管结构。每个管箱有管板和隔板作为管子支撑，鳍片管穿在管板和隔板的管孔内，锅炉运行时膨胀自由。 所有换热面管箱的重量（其中包括入口烟道、出口烟道的重量）均通过管箱支撑传递到钢架的支撑梁上。 四、减温器和过热器出口集汽集箱 本锅炉在中压过热器出口设置了减温器，用以调节和控制中压过热蒸汽的汽温。中压过热器的减温方式采用喷水减温，减温器由笛形管和内衬混合管组成，减温器的混合管长度为4.6m，以保证减温器工作时，水和蒸汽在该区段内充分混合，保护减温器集箱，使其免受疲劳损坏。 在中低压过热器集汽集箱上均设置了安全阀、压力表、温度计与测量仪表，供锅炉运行时监督和控制用，在其上还布置有疏水管路和启动排汽管路，供锅炉启动时用。 五、汽水流程 本锅炉汽水流程分两部分，即低压锅炉汽水流程和中压锅炉汽水流程。