空分装置主要单体设备操作规程.doc

空分装置主要单体设备操作规程 压缩机组操作法（详见工艺操作部分） 膨胀机组操作法（详见工艺操作部分） 机泵操作法 冷却、冷冻水泵操作法（详见工艺操作部分） 工艺液氧泵操作法（离心泵） 技术参数 型 号：TC30FC，1.5×2.5×10卧式两级泵 介 质：液氧 额定流量：25000Nm3/h 扬 程：274m 进口压力：0.14 MPaA 出口压力：3.2 MPaA 转 速：4771Rpm 轴 功 率：52KW 电机功率：56KW 工艺说明 液氧泵是多级离心式低温液体泵，从精馏塔底部抽出的液氧，经液氧泵加压至3.0MPa，再经过高压板式换热器，与正流高压空气和正流膨胀空气换热，复热至常温送入高压氧气管网。 液氧泵的预冷 ⑴检查电气、仪表和DCS是否正常。 检查液氧泵密封气，并调整好密封气压力不低于0.1MPa。 ⑵当主冷液氧液位升至2000mm时，开始液氧泵的预冷工作。 ⑶稍开液氧泵入口阀、全开回流阀，预冷液氧泵。 ⑷液氧泵进行预冷，保持主冷液位稳定，预冷时间在2～3小时之间。 ⑸泵开始预冷时，调节密封气进口压力使它比参比气压力高0.07～0.1 MPa。 ⑹预冷前手动盘车一次，转动是否自如。（盘车要按照泵旋转的方向进行）。 ⑺预冷末期盘车一次，动作应自如。 ⑻预冷盘车时不许触摸DCS启动按钮及现场紧停按钮。 ⑼过2～3小时后，稍开吹除阀，见液后关闭。液氧泵预冷完成。 ⑽预冷要进行彻底，否则流量小，电流不稳定。 液氧泵的启动 （1）当液氧泵预冷完毕时，全开进口阀HV020009/10，出口阀HV020007/08，打开放空阀PV020102，确认外送阀FV020102及其旁通V020102关闭。 （2）通过变频器增加液氧泵的负荷。注意液氧泵的电流、轴承温度、密封气压力、密封气漏气温度等一切应正常。 （3）当液氧泵转速达正常时，缓慢关回流阀调节负荷。 （4）增压机的负荷应与液氧泵的负荷同步进行调节，逐步加载负荷。 （5）液氧泵出口压力通过变频器和回流阀PV020008/09控制。 停液氧泵 （1）通过降低变频器和开大液氧泵回流阀，使运行的液氧泵负荷减小为零。 （2）停止液氧泵。 （3）关闭泵入口阀及出口阀，打开回流阀PV020008/09。 （4）打开泵前后吹除阀排放液体。 （5）保证密封气继续供应。 液氧泵的切换 ⑴切换液氧泵时，首先启动备用泵，出口流量、压力通过变频器和回流阀PV020008/09调节至正常。 ⑵同时将在运液氧泵变频器负荷减下来，全开回流阀，待电流为零时停泵。 ⑶开排液阀排放液体。 液氧泵联锁逻辑说明 （1）液氧泵启动条件 电机轴承温度＞15℃，液氧泵允许启动 （2）液氧泵互备条件 （假定以OP-020002作为辅泵） （3）当主泵OP-020001停止运行时，辅泵OP-020002自动加转速至“作为主泵转速设定”的转速，作为主泵运行； （4）液氧泵跳车条件 ①迷宫密封泄漏气温度＜-120℃； ②电机轴承温度＞115℃； ③电机轴承温度＜-15℃； ④密封气与参考气压差＜0； ⑤预冷系统来联锁跳车命令。 以上任一条件满足，则液氧泵停止运行。 （5）液氧泵电机轴承加热器控制条件 ①轴承加热器控制开关投入，轴承温度小于5℃，轴承加热器自动运行。 ②轴承温度大于25℃，轴承加热器自动停止运行。 ③当需要手动控制轴承加热器时，先将“启动条件”和“停止条件”选择CUT，然后选择START或STOP即可。 液氧泵的加温 （1）若液氧泵出现故障需检修,这时就需进行加温处理: ①关泵的进、出口阀。 ②关回流阀。 ③开加温出口阀。 ④缓慢打开加温进气阀。 ⑤出口接近常温，即可拆卸检修。 液氧泵的操作注意事项 （1）当液氧泵密封气露点合格后，通密封气进泵与电机连接箱，然后开始预冷氧泵。 （2）启动泵前要确定吹除阀，排液阀关严，否则会引起不安全事故。 （3）泵运行中要密切注意各项工艺参数：电流、密封气泄露温度、轴承温度等，发现问题及时处理汇报。 （4）变频器应防潮，防振动干扰，保持干净。 （5）当轴承温度小于5℃时，加热器启动， 大于25℃时加热器停止加热。 （6）不能用泵进口阀控制流量。 （7）液氧泵第一次启动时，转速设定为1转/分，确认泵的运转方向正常后再增加转速。 液氧泵的故障排除 问题 可能的原因 故障排除 泵无法灌注或灌注介质损失 泵预冷不充分 或吸入压力不足 吸入管路中形成汽袋 泵中存在污染物 部件磨损 旋转方向错误 继续进行冷却或增加吸入压力从液化气管路中排出气体使用清洁干燥的气体吹扫冷端的内部部件；拆卸并清洁泵修理/检修冷端 更改电机上的两个相位超前情况 无法达到额定容量和/或压力 泵无法正常装灌 吸入管中存在蒸气 预冷不足 叶轮或蜗壳通道堵塞 启动前湿气导致结霜 磨损环出现磨损、叶轮损坏