工厂生排线换线的技巧.pptVIP

认为 °32 排线(拉)时需注意什么原则?  换型时间对照表 国内企业 500强企业 类型吨位时间/分钟吨位时间/分钟 吨 30分钟 300吨 5分钟以内 五金类以下 以下 1000吨 40-50分钟 1000吨 5-10分钟 300 吨 300吨 10分钟以下 注塑类 以下 10-150分钟 以下 500-800吨150-200分钟500-800吨25分钟 流水线 10-30分钟 0到60秒 说明:以上所指换型时间含换模和调试时间  排线(拉)须注意的原则 ①.排线前明确员工职责与时间执行的先后顺序(含员工/物 料员/ME/QC); ②.事先了解产品工艺流程,可事先调阅产品打样记录或事 先进行产品组装试验; ③.充分掌控线(拉)速是否满足生产节拍和生产效率的要求 ④.重点掌握瓶颈工序的节拍与质量问题再决定排线方式 ⑤.目视管理,使各项工作的执行透明化 ⑥.注意 Line balancing生产线的均衡性。  某电子厂生产排线拉)图 1.岗位配置图 121416 原材 料 暂存 回园回画画画 2配制参数:输送带速度 3.配制详细见下表:  某电子厂生产排线(拉)图 M作业工序名称排定人数作业秒数使用设备/治工具1 电池贴绝缘纸 3.86秒 手工 2电池贴双面胶 2.23′ 手工 角片焊接 4.51 单头点焊机、点焊夹具 4PCB与角片焊接 240′单头点焊机、点焊夹具 5负极焊接 1 4.36 双头点焊机、点焊夹具 6正极焊接 4.30′双头点焊机、点焊夹具 7负极贴绝缘纸 手工 8后盖外观检验 3.60 目检 9后盖组装 111 4.5′手工 10前盖组装 手工  某电子厂生产排线(拉)图 N作业工序名称排定人数作业秒数使用设备/治工具 11电池熔焊 13.6 熔焊机(两台) 12尺寸测量 1.31′ 卡尺 13|EOL电检 电栓柜(一台) 14贴标签 4.34 手 5测内阻 211111 内阻仪(一台) 16FQA 4.09 目检 17扫描、装箱 2 电脑、扫描仪 合计 20节拍68 流水线节拍:6.8 单PCS标准工时:20人×6.8′=136′PCS 生产总时间(秒)10.5×3600 每日10.5H、20人标准产能 5559 节拍 6.8  如何实现生产线快速切换 WORKSHOP 结合本工厂特点谈如何快速换线? (,找出影响换线速度的各种现象(学员自检) .快速换线的原则: 1.使用换线车减少取物料、工具的时间 2.明确各项准备工作的负责人,时间执行的顺序 3.使用目视管理牌,使各项工作的执行透明化; 4.规范物料和工具的摆放并标示清楚。  如何实现生产线快速切换 白.快速换线(模)处理技巧: 1.对切换作业进行分析 ①.切换作业时,什么操作最花费时间,使用《切换作业记录表》与《切 换作业分析表》。 ②.按照三不原则进行确认:不寻找(物品、工具、零件);不移动(设 定放置台与场所、不需二次移动);不乱用(不使用标准外的工具)。 ③.录象切换与安装调试过程,借助柏拉图来确定改进顺序 2.研讨外部与内部作业 ①.将整个切换作业,详细分出内部与外部作业,降低内部作业切换 时间,可大幅度减少切换时间。  如何实现生产线快速切换 ③.内部时间(必须停机)变为外部时间(不必停机)。 ④.缩短内部时间与外部时间;对于内部切换,通过规范和简化基本作 业、标准化模具来缩短切换时间;对于外部切换;主要彻底进行作 业准备和附属设备的事前准备。 ⑤.对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研 究,使之达到最佳结合状态,即实施定置管理。  如何实现生产线快速切换 切换作业的项目所占时间的比例 序号 项目 时间比例 准备材料、工装夹具 2装夹具、模具及刀具的安装 拆卸 20 3决定尺寸 10% 4试作、调整