感应电炉简单介绍分析.pptVIP

感应电炉分类及使用特点 目录 ?1、感应电炉工作原理 2、感应电炉分类 ?3、工频、中频、高频用途上的主要区别 ?4、工频感应炉和中频感应炉的主要区别 ?5、中频感应熔炼炉工作频率的选择 、感应电炉工作原理 ?高频的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈 (通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生极性瞬间变 化的强磁束,将金属等被加热物体放置在线圈内,磁束就 会贯通整个被加热物体,在被加热物体的内部与加热电流 相反的方向,便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热 物体内存在着电阻,所以会产生很多的焦耳热,使物体自 身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。 常见感应电炉分类 ?按电源频率分类:高频炉、中频炉和工频炉 ?按工艺目分类:熔炼炉、加热炉、热处理设备和焊接设备 等 ?按其结构形式、传动方式等也可进行分类。 ?常用的感应电炉习惯上归纳为有心感应熔炼炉、无心感应 熔炼炉、真空感应熔炼炉、感应淬火设备和感应头热设备 等 2.1、有心感应熔炼炉 ?有心炉以有穿过感应线圈的铁心而得名,又因热源是一环 绕的金属沟槽,故又称为槽式炉。有心炉又可分为开槽式 和闭槽式两类,开槽式已基本被淘汰,现在的有心炉多为 闭槽式。有心炉主要用于铜、铝、锌等有色金属及其合金 的熔炼和保温以及用于铸铁保温等。该炉型具有加热速度 快,电、热效率高,功率因数高,金属烧损少,熔炼成本 低,设备投资少(为无心炉的12~1/3),操作方便等一系列 优点。但是,在开始使用时炉内要有起熔体,所以起炉和 改换金属品种困难,故只适用于单一品种和大批量金属的 连续熔炼和保温。 2.2、无心感应熔炼炉 ?无心炉的命名是相对有心炉而言,其金属液盛于一坩埚中,故又名坩 埚炉。此种炉型主要用于特种钢、铸铁、有色金属及其合金的熔炼和 保温。无心炉具有熔炼温度高、杂质污染少,合金成分均匀、劳动条 件好等许多优点。与有心炉相比,无心炉起炉和改换金属品种比较容 易,使用较灵活,但其电、热效率远比有心炉低。无心炉由于表面温 度低,不利于要求高温造渣工艺的熔炼。无心炉有高频、中频和工频 之分。 ?备注:工频:50Hz(或60Hz);中频:1-10KHz;超音频:30-200KHz;高频:大 于200KHz。习惯上,把10KHZ以上的频率统称为高频。 ?感应加热按频率分:工频:50HZ;中频:2.58KHz;超音频:20-40KHZ;高频: 200-300KHZ。 频率与淬火的关系:中频:25-8KHZ;超音频:20-40KHz;高频:200-300KHz。频 率越高,淬火硬度越高,淬硬层越小,淬硬梯度越大。 2.2、无心感应熔炼炉 ?(1)工频无心炉:工频无心炉是几种无心炉中出现最晚而发展最迅速的。主要用于铸 铁和钢,特别是高强度铸铁和合金铸铁的熔炼以及铸铁溶液的升温、保温和成分调整 等;另外也用于铜、铝等有色金属及其合金的熔炼。炉子容量小采用工频的不经济的, 以铸铁为例,容量小于750公斤时电效率就显著下降 ?(2)中频熔炼炉:中频熔炼炉的容量和功率都比髙频炉大。主要用于特种钢、磁性合 金和铜合金等的熔炼。这种炉子由于需要昂贵的变频设备,所以在一些较大容量的场 合已改用工频无心炉。但是,和工频炉相比,中频炉也有其独到之处。如对于同样容 量的炉子,中频炉的输入功率比工频炉大,所以熔化速度比较快,中频炉在冷炉起熔 时不需要起炉块,金属液可以全部倒出等,所以使用时比工频炉灵活方便;另外,中 频熔炼炉溶液对坩埚冲刷轻些,对炉衬有利。因此,在发展了大功率廉价的中频电源 之后,中频炉还是大有前途的 ?(③3)高频熔炼炉:高频炉容量一般在50公斤以下,适用于实验室和小规模生产中供熔 炼特种钢和特种合金之用。 2.3、真空感应熔炼炉 ?真空感应熔炼炉用来熔炼耐热合金、磁性合金、电工合金 和高强度钢等。该炉型的特点是在熔炼过程中炉温、真空 度和熔炼时间等的控制比较容易,所以炉料的脱气可以很 充分。另外,合金料的添加量也可以精确控制,所以是熔 炼含铝、钛等活泼元素的耐热合金和精密合金的较合适的 炉子。 ?上述感应熔炼炉除具有电冶金的一般优点,如易于造成必 须的气氛,便于调节温度规范,减少金属烧损、保证铸件 质量、提高生产率和降低工人的劳动强度外,尚因金属液 内产生的电磁搅拌作用,能确保合金成分的均匀。 2.4、感应淬火设备 ?感应淬火设备主要由电源、淬火控制设备(包括感应器) 和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工 业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、 氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化 等一系列优点。根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合 适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。感应 器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。 淬