电子工厂中央空调通风系统清洗案例.doc

PAGE PAGE 1 某电子工厂中央空调通风系统清洗案例 ——霉菌治理方案 2006年6月，正值霉雨季节，上海某电子工厂通过网络找到了我们，主动提出要我公司为其清洗中央空调系统。我公司对此事非常重视，立即派出了具有丰富工程经验的工程师到工厂实地勘察现场。 一、现场勘察 一进入该电子工厂车间内，一股刺鼻的霉味迎面扑来。车间内共有四台主机，风量均为50000m3/h；风管裸露在车间上部，距离地面5米高，风管的规格有两种：120cm×60cm和80cm×40cm，下面是一排排货架和电子产品。风管的材料是复合玻纤板材料，上下管壁之间用加强筋支撑以起到固定的作用。该风管类型以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，这种管道采用多孔材料制成，具有消声、保温、材质轻、易安装等特点，但风管的强度差，需要用加强筋加固。由于该工厂车间与老化车间空调通风管道相连通，使得整个通风系统长期处在潮湿而温暖的环境中，而且多孔材料容易吸附污染物，这为霉菌等微生物的生长和繁殖提供了一个良好的生存环境 二、施工分析 勘察完现场，找到了霉味产生的原因，我们的工程师迅速制定了详细的施工方案。 首先是清洗设备的选择，针对该管道材料的特殊性（非金属多孔材料）和结构的特殊性（带有加强筋），不能使用旋转刷清洗管道，因为毛刷在清洗过程中将破坏玻璃纤维管壁的结构，使管壁表面的玻璃纤维脱落，随着空调送风对人体健康产生危害。 铝箔玻璃纤维涂胶玻网 铝箔 玻璃纤维 涂胶玻网 玻璃纤维结构图 玻璃纤维结构图 四号风刀喷嘴 我们选用风刀系统的四号风刀设备为主要清洗设备，它是由轻质材料制成，以压缩空气为动力，8kg/m2的切刷力量，在管道中贴壁运行，100%覆盖内管壁，定向将通风管壁上的污染物清除，在保证清洗质量的基础上，不破坏管壁的任何结构；而且它的直径只有35mm，可以轻松穿越加强筋进行清洗，不放过每一个死角。 四号风刀喷嘴 施工现场其次是解决车间内部大跨度高吊顶管道的清洗问题。由于大部分的管道较高，而且管道下方堆满了货物和机械，这同样给我们施工带来了难度。由于风刀系统是气动设备，在传输过程中损耗极小，因此不受高度和长度的限制，而且风刀设备单方向可清洗距离为35米，我们所需要做的事是选择合适的出风口或回风口，选好放脚手架、吸尘器以及视频监视器的位置。 施工现场 第三是消毒剂的选择。前面我们已经知道该工厂管道内霉菌污染严重，室内空气质量较差，此次我们清洗管道的主要目的和任务便是杀灭管道内的霉菌等微生物，消毒剂的选择是至关重要的。市场上普遍使用的消毒剂都是广谱杀菌剂，对霉菌的针对性不强，经过反复的比较，我们决定使用美国进口的管道霉菌抑制剂，通过我们特有的高压消毒气泵和独特的风刀喷嘴相结合，消毒剂完全雾化后喷洒进管道，然后雾状的消毒剂可以在管道壁上形成一层薄薄的保护膜，隔绝了霉菌与空气的接触，从而杀死霉菌等微生物。而且它在杀灭霉菌后，还可继续抑制管道内霉菌的生长，有效期长达6个月到12个月。 消毒泵消毒剂雾化 消毒泵 消毒剂雾化 最后，还需对一些细节进行考虑和完善。比如人员的保护、施工现场的保护、封堵措施、全程监控措施、风口的拆卸清洗、清洗后的恢复、撤离施工场所等细节都需考虑周到。 三、结果分析 该工厂车间风管展开面积为5000平方米，我们共用6天清洗消毒完毕。清洗后通过视频观察风管内的积尘已被清除，对空调试运行，空调运转良好。一个月后我们进行了回访，发现车间里的霉味明显好转，但还不能彻底根除。解决办法是改变通风系统的设计，使车间的风管与老化车间的风管连接分开，阻断湿气的产生来源，这样才能从根本上解决霉菌的污染问题 四、总结 1、霉菌的产生有通风系统设计因素和风管材料因素。 2、针对有孔材料要用专门设备，且有孔材料管壁的霉菌治理不能根治。 3、风刀技术可以应用于结构复杂、材料特殊的管道内，而且在霉菌治理方面取得了满意的效果。