电厂工程循环水压力钢管安装说明书.doc

page 图 号 浙江大唐XXX发电厂工程 水工部分 循环水压力钢管安装说明书 浙江大唐XXX发电厂工程 水工部分 循环水压力钢管安装说明书 批 准： 审 核： 校 核： 编 写： 目 录 总则…………………………………………………….1 焊制钢管技术要求…………………………………….1 钢管的防腐与阴极保护……………………………….4 管道水压试验………………………………………….8 工程验收……………………………………………….9 PAGE 10 - 总则 本说明适用于浙江大唐XXX发电厂工程的循环水地下压力钢管的制作、安装工程。 本工程循环水地下压力管道的材料，采用Q235A钢管，管道的安装及管道的沟槽开挖、回填土等施工技术要求详见水结专业图纸并遵照《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）的有关规定。 循环水管道管底设砂垫层，垫层厚度≥500mm，垫层设计要求详见水结专业图纸。 本说明中包括对钢管的制作、焊接、安装、管道防腐保护、水压试验的施工技术要求和主要注意事项。本说明中未加规定的有关事项应遵照《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）DL/5031-94》及《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92》的规定执行。对施工的质量检验标准，除按上述两篇中的规定执行外，尚须按《火电施工质量检验及评定标准（第七篇管道工程）》及《火电施工质量检验及评定标准（第九篇焊接工程）》中的有关规定执行。 焊制钢管技术要求 循环水钢管及其零件材料，均采用Q235A钢管，其化学成分及机械性能应符合现行GB700《碳素结构钢》标准和钢材生产厂的企业标准，钢板应具有出厂检验合格证，符合设计要求者，才能使用。 钢管管壁厚度，须按设计要求选用，所用的钢板上不得有超过表2.2.1规定的控制缺陷。 表2.2.1 钢板允许误差 钢板厚度 缺陷名称 （毫米） ≤10 10 划痕凹坑深度 不大于板厚20% 不大于2 裂缝 不允许 不允许 Q235A钢管焊接用的电焊条，手工焊接焊条可采用E4301、E4303、E4315、E4316型焊条；自动或半自动焊接采用的焊丝或焊剂，焊丝和焊条应与钢管的结构强度相适应并符合GB5117《碳钢焊条》、GB1300《焊接用焊丝》的有关规定。 焊条的主要技术性能，应符合下列要求： a)焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 b)在焊接时，焊条应均匀熔化，无飞散现象。 c)在焊缝上，填缝金属的组织，应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状。不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，并符合验收规程。无出厂检验合格证及未经工地试验，评为不合格的焊条，一律不准使用。 焊缝切口可用机械或氧气切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤和不平处，机械加工边缘，不应使钢材发生裂纹、飞刺和缺棱。 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。同时，纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。对接管节的管端间隙、钝边、坡口角度，应符合下表的规定： 表2.7.1 焊接坡口尺寸 管壁厚度（mm） 3～9 9～26 管端间隙（mm） 0～2 0～3 钝边(mm) 0～2 0～3 坡口角度(°) 65～75 55～65 卷管的周长偏差和圆度偏差应符合表2.8.1的规定。 表2.8.1 周长偏差和圆度偏差 公称直径(mm) 800 800～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3000 周长偏差(mm) ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15 圆度偏差(mm) 外径的1%且不应大于4 4 6 8 9 10 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 进行管道焊接以前，应清除焊接处之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等。 管壁所有焊缝，应采用对口焊，人工焊接时应做成V形切口，对管径为D3040×18、D2220×14的钢管，应进行封底焊。当管节在基坑内焊接时，为减少仰焊，对V形横向焊缝，在圆周的上半部（水平直径以上）应在外侧做切口，而下半部则在管子内侧做切口。 直管段上两对接焊口中心面的距离，不应小于150mm。焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 DN3000钢管的刚性环采用槽钢［16，DN2200钢管的刚性环采用槽钢［12.6，刚性环间距均为1.8m。刚性环表面不应有显著的扭曲状。 刚性环与钢管焊接前，应使管壁与环间之间隙，不超过2毫米 刚性环应做成闭合环状，其闭合接头位置，