金属热处理生产工艺 渗氮工艺参数的选择 2渗氮工艺参数的选择.pptVIP

(2)渗氮工艺 参数的选择 ①渗氮温度 渗氮温度对表面硬度、渗氮层深度和变形量均有影响 渗氮温度越低，表面硬度越高，在相同时间内，渗层越薄，氮含量分布曲线越陡。 原因： 渗氮层的硬度主要取决于合金氮化物的弥散度，弥散度越大，硬度越高。500℃以下，偏聚区与合金氮化物的聚集长大不明显，故硬度变化不大。超过560 ℃ ，合金氮化物迅速聚集长大，表面硬度显著降低。随渗氮温度的升高，氮原子扩散速度增大，渗氮速度加快，渗层增厚，但畸变量也增大 结论 1、渗氮温度：480—530 ℃ 形状复杂、表面硬度要求高的零件选下限，如温度选得过低，则渗氮 速度太慢。 2、一般要求渗氮层较厚而表面硬度要求不高时，渗氮540～550℃渗氮。 3、渗氮温度要比调质处理的回火温度低40—70℃。目的：不改变调质后的心部强度与硬度， ②渗氮时间 渗氮层深度主要取决于渗氮保温时间。保温时间的选择又与渗氮温度有密切的关系。 渗氮时间延长，渗层加厚，开始明显，随后缓慢温度一定时，为了得到同样深度的渗氮层，如把渗氮温度提高一些，渗氮H-t间就可大为缩短。 ③氨气的分解率 氨气的分解率：在一定温度 下，分解的氮、氢混合气体 占炉气总气体的百分数。 氨气的分解率的选择 使用氨气渗氮时，零件表面吸收氮的能力与氨分解率有关。 在渗氮过程中钢件表面是氨气分解的触媒，与钢件表面接触的氨气才能提供活性氮原子。若氨气在接触工件前已分解，则氨气不能利用。 低分解率才能保证工件表面有足够的未分解的氨气分子，但若分解率太低，氮势太高，渗氮能力太强，则形成较厚的白亮层，增大脆性，又消耗过多氨气，若分解率过高，表面氮含量降低，渗氮层深度及硬度降低。 当分解率为20％～40％时较适宜。活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮； 当分解率超过60％时，则气氛中氢的含量高达52％以上，将产生脱氮作用。 氨气分解率的测定 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛 图 氨分解率测定计 1一盛水器2一进水阀 3一进气阀4一排水、排气阀 操作过程： 1、排除管内空气: 关闭阀门2，将阀门3、4打开，将炉内气体通 入管内，排除管内空气。 2、管内充满炉气: 排气1-2min后，关闭阀门4，再关闭阀门3， 管内充满炉气 3、注水： 打开阀门2注水至不能再注为止。 炉气中氨气溶于水中，水的体积即为未分解氨 气的体积，剩余体积为H2，N2，从管上刻度 直接读出炉气的氨分解率。 P o w e r B a r 中国专业PPT设计交流论坛