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{生产管理知识}菲尼克斯 现场总线与现场总线综述 1 引言 在近 100 多年的历史中，机械制造工业从未有过如此激烈的竞争和 变动。全世界都在寻找符合未来发展的先进的自动化制造技术的概 念。信息技术、计算机技术和控制网络技术的发展给制造工业的发 展提供了巨大的机遇。要在制造工业市场上占有领先的地位，这个 企业必须具有提高生产率、降低制造成本的能力。这种能力的提高 的关键是如何将新型的自动控制系统应用在生产制造业中。众所周 知，计算机技术、通讯技术、IT 技术的发展不断地渗透到工业控制 领域，引起了工业自动化控制的不断变革，其主要特征就是现场总 线技术、PC-based 技术以及工业以太网技术。这些技术的出现使得 工业自动化技术的水平达到了一个新的高峰，面向 21 世纪的现代 工业控制系统正在逐渐形成。十多年来，PhoenixContact 公司坚持 不断创新，不断变革，在工业自动化控制领域提出自己独特的解决 方案，特别针对如何提高生产率这一制造工业关键的问题。一种具 有开放性通讯平台的模块化自动控制系统—AUTOMATIONWORX （AX ） 已在生产实际中得到广泛的应用，其先进性、经济性和可靠性得到 了实践的证明。事实表明将这种技术用于汽车制造业上可减少25% 的厂房面积、70%系统部件的库存量和90%的安装调试时间，使生产 率和经济效益得到了最大的提高。 2 生产率的提高取决于生产过程的信息化以及制造系统的集成能力 在当今科学技术迅猛发展的时代，生产率的提高是增强竞争能力的 关键。机器和工业设备经济使用的必要性越来越得到人们的重视。 这不仅仅是指机械生产厂，同时也是对产品制造厂的要求。充分的 利用生产的潜力，尽可能地缩短定单到发货的时间，这需要工业制 造厂家的高度的灵活性和产品生产厂生产新的产品的机动性。这就 是说，机器和工业设备的制造必须在一定的程度上与技术流程的信 息流相结合，即通讯技术必须与生产制造技术紧密的结合起来。为 了满足生产设备的高度适应性以及产品快速地改朝换代，制造厂家 在制造设备时必须考虑设计、制造、安装和现场调试时所使用的自 动控制方案的一致性，即它的集成化程度。在一个开放性的通讯平 台上，高度的集成化必须包含生产过程的信息交换，工业网络系统 的组态、参数化以及企业网络和 Internet 的联接。这两者之间的 关系如图 1 所示。 （1 信息流 2 生产率 3 集成程度） 生产过程的信息化以及制造系统的集成能力提高了生产率。而实现 生产过程的信息化和制造系统的集成能力的工业自动化控制系统 由以下的因素决定： 开放型的系统； 模块化的结构； 快速和方便的安装技术； 高度的标准化； 成本核算的整体性。 这 5 大要点构成了提高生产率的基础。 3AX 的特点和构成 3.1 特点 为了满足以上要求，必须实现一个功能强、灵活可靠、模块化的自 动化技术的解决方案。这个解决方案的关键是具有一个通讯网络， 通过这个网络实现从现场设备、传送器、执行器、智能仪器仪表、 控制器、制造设备，一直到生产管理部门之间的信息传输，同时所 有的自动化模块可以方便地连接在这个开放式的信息平台上。AX 系 统恰恰为这个目的而开发，完全满足了这样的要求。 模块式自动控制系统 AX 将现代通讯技术和计算机技术有机地与工 业控制技术结合起来，是实现了开放型、模块化和具有国际标准的 全控制系统。它包含了具有 IEC61158 国际标准的现场总线技术 —INTERBUS ，基于PC 技术的 PLC 控制器，其编程语言采用 IEC61131-3 国际标准，PLC 控制器之间的通讯采用 IEC61158-5 的 通讯协议。控制系统与工业以太网联成一体，通过开放的 OPC 技术 实现了控制系统与企业管理之间的数据传输接口。它提供了一个开 放式的通讯平台，可满足自动控制系统所需要的所有通讯要求。同 时模块式自动控制系统—AX 具有强大的集成能力，生产制造系统通 过 INTERBUS 、其它的总线系统和以太网进行数据交换，各种不同生 产厂生产的模块也可以通过开放的接口，智能式的软件工具集成成 一个 AX 系统。其特点如下： (1)开放型的自动化控制软件解决方法 基于 Microsoft 的软件开发操作系统。采用开放性的 ACTIVEX ， DCOMandOPC 的软件技术。 (2)开放型的通用的工业网络技术 开发工业以太网模块以及具有强大诊断功能的软件包。 (3)灵活性高，适应性强的人机界面（IPC ，HMI ）。 (4)基于 PC 或嵌入式控制器解决方法，实现分散式控制网络。编程 语言采用 IEC61131