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{生产现场管理}大豆油精 炼车间工艺设计说明书 毕业设计中文摘要 150 II 目次 1 流程介绍 1 2 工艺流程 2 2.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸)2 2.2 脱色工艺流程 2 2.3 、 脱臭工艺流程 2 3 工艺说明 3 4 物料衡算 6 4.1 品质要求 6 4.1.1 原料油品质（浸出毛油）6 4.1.2 成品油质量指标 6 4.1.3 各工序品质要求 6 4.2 物料衡算 6 4.2.1 碱炼工艺 6 4.2.2 脱色工序 8 4.2.3 脱臭工序 9 4.3 物料衡算表 9 5 热量衡算及换热器选型 10 5.1 脱胶脱酸工艺 10 5.2 脱色工艺 14 5.3 脱臭工艺 15 6 设备计算及选型 17 6.1 脱胶脱酸工艺 17 IV 6.2 脱色工艺 19 6.3 脱臭工艺 21 7 其他定型设备的选用 22 8 泵的选型 23 9 主要管径的选取 26 9.1 输油管 26 9.2 蒸汽管27 9.3 供水管 29 9.4 其他管道 29 结论 30 致谢 32 参考文献 32 附表（设备一览表） 河南工业大学 毕业设计 1 流程介绍 毛油经过暂存储罐由泵 P101 打入袋式过滤器,经过滤后再进入板式换热器， 加热至 65 度(开机一段时间后才可以) 。加热后的毛油进入离心混合器与由定量 泵定量的磷酸进行混合，然后进入反应器中进行反应，与磷酸反应后的油由离心 混合器与计算好的一定量的软水进行混合，混合后由泵 P103 打入水化罐,在 80-85 度下经过充分搅拌水化，再经板式换热器冷却到 40 度，再由齿轮泵打入 碱反应罐与定量泵输送来的碱液在搅拌下反应，经板式换热器加热到 85 度然后 由齿轮泵送到自清式离心机脱除皂脚，皂脚到皂脚罐，油再经离心混合器用软水 水洗，分离出污油到油水分离箱，污油再分到污油灌。水洗油经螺旋板换热器先 与脱溶出来的油换热，再经一个螺旋板换热器加热到 105-110 度进入干燥塔，干 燥塔绝压 4.0 千帕，经干燥的油再与毛油进行换热,再打入碱炼油暂存罐。 经脱胶脱酸的油脂通过泵将油直接从碱炼暂存罐打入板式换热器与脱臭脱色换 热后的油再次换热至 105-110 度.进入脱色预混合器中，与脱色剂-活性白土进行 定量混合，然后进入脱色塔.在真空和搅拌条件下脱色，再由泵送到叶片式过滤 机过滤，通过叶片过滤机将油中的白土过滤出来，当一台过滤机工作达一定压力 时。需将叶片白土清除,这时连续状态的工艺将物料打入另一台过滤机。在开始 过滤或清除叶片上废白土时产生的一些污油打入污油罐另行处理。经叶片过滤机 滤出清液,进入袋式过滤器进行安全过滤，以保证脱色油质量，再进入析气罐。 脱色后的油脂，由泵打入析气器,析气器中真空残压 266 帕左右。脱出空气后的 油再经泵与脱臭出来的油进行油-油换热（螺旋板换热器）,换热至 200 度，然后 再进入真空加热容器，在加热水蒸气间接加热和搅拌/汽提高压蒸气直接加热的 作用下加热至 250-260 度，进入脱臭塔,热的油脂进入塔，在控制的路径中流动， 通过热脱色分隔室，接着油脂被分配穿过填料薄膜段的表面，当油脂漫漫的流下 经过填料时与来自底部冷却段上升的汽提水蒸气逆流接触，得以汽提和脱臭。脱 臭油脂进入冷却段，在真空和汽提下降低温度，同时通过定量泵向其内加入一定 的柠檬酸。然后经过外部换热器和冷却器进一步冷却，经精过滤后的脱臭油后进 入成品油罐储存。 此外，蒸馏出来的脂肪酸等溜出物经塔内捕集后从塔内流出来进入脂肪酸暂存罐， 冷却的一部分脂肪酸由泵打入脱臭塔顶喷淋,进行脂肪酸蒸汽捕集。 100T/D 大豆油精炼车间工艺设计 2 工艺流程 2.1 碱炼工艺流程(脱胶脱酸) 软水 磷酸↓定量泵泵↓定量泵泵 毛油暂存罐-→袋式过滤器-→板式加热器-→多效混合器-→酸反应罐-→盘式混 冷却水碱液罐软水 ↑↓定量泵泵↓ 泵 合器→水化罐-→板式冷却器-→碱反