{生产管理知识}炼油厂加氢裂化加氢精制生产过程危险性分析与生产.pdfVIP

{生产管理知识}炼油厂加 氢裂化加氢精制生产过程 危险性分析与生产 炼油厂加氢裂化、加氢精制生产过程危险性分析与生产、储运安 摘要 石油化工生产装置具有生产工艺复杂和生产物料易燃、易爆、易中毒 等特点，在连续生产过程中若有失误，即有可能发生火灾、爆炸、中 毒甚至人身伤亡等重大事故。因此，其生产具有高度的危险性。通过 安全评价，可以找出装置存在的安全隐患和不足，可以全面的、系统 的掌握装置的安全现状及受控程度，为装置的安全管理和决策提供依 据，最终达到装置 长期、安全、平稳运行的目的，满足企业的可持续发展的要求，是企 业获得最大的经济利益。 本文是对炼油厂的加氢精制和加氢裂化生产过程危险及有害因 素分析，确定了危险点，找到了容易发生事故的部位，加强了对危险 及易发生事故设备的重视。 本文通过对装置的危险、有害因素分析和工艺过程危险性分析，确定 出个装置生产运行期间存在的主要危险源，然后用安全检查表和易燃、 易爆、有毒重大危险源伤害模型对个装置进行了定性和定量评价，查 找出各装置事故隐患。对查出的事故隐患提出了整改和预防措施。 目录 摘 要 I 目 录 II 第一章 序言 1 1.1 化工生产装置安全评价的目的和意义 1 1.2 安全评价的现状与发展 2 第二章 加氢精制 5 2.1 加氢精制装置单元组成与工艺流程 5 2.2 加氢精制装置 6 2.3 主要操作条件及工艺技术特点 6 2.4 催化剂、保护剂及硫化剂 7 2.5 原料及产品性质 9 2.6 加氢精制化学反应 11 2.7 加氢精制催化剂及助剂。11 2.7 原料及产品危险及有害特性 12 2.8 重点部位及设备 14 2.9 危险因素分析及其防范措施 15 第三章 加氢裂化 20 3.1 加氢裂化装置单元组成与工艺流程 20 3.2 主要装置 21 3.3 技术特点 21 3.4 原料及产品危险有害特性 22 3.5 加氢裂化催化剂 25 3.6 加氢裂化化学反应 26 3.7 主要操作条件 26 3.8 重点部位及设备 27 3.9 过程危险因素及其防范措施 30 第四章 加氢生产中典型事故案例分析 39 4.1 加氢生产中典型事故案例分析 39 事故案例一 加氢车间反应器超温事故 39 4.2 案例二 高压氢气反串入低压脱氧水罐，引起超压爆炸39 4.3 事故案例三：氢气泄漏，发生爆炸事故 40 第五章 结论 42 附录二 加氢过程流程简图 43 附录三 加氢裂化装置流程图 44 第一章序言 1.1 化工生产装置安全评价的目的和意义 化工工艺装置的安全评价，是根据生产使用的原料和产品的危险性，结合操 作条件来评价某一生产工艺过程设备的火灾、爆炸潜在危险性。安全评价方法应 以国家有关安全防火法规、标准为依据，上级行政主管部门认可，掌握充足的火 灾爆炸等事故资料，对工程设计进行安全分析，提出相应的安全、防火对策。 自70 年代以来我国建设的石油化工装置日趋大型化，促进了生产过程自动 控制技术的发展，提高了综合效益，但也存在发生火灾、爆炸事故的潜在危险。 因此，在工程设计、生产管理及操作等方面应保证装置的安全生产和运转的可靠 性。 近十几年来化工厂所发生的火灾、爆炸大多是由易燃、易爆危险物质的物理、 化学性质造成的。化工生产所使用的原料和生产的产品、中间品，大多是易燃液 体，易燃气体，可燃固体危险物质。要想完全掌握和认识几百种化学物质的危险 性是困难的，有规范化的安全评价方法，故应对有危险性的工艺装置、单元过程 及设备进行安全评价。 火灾爆炸事故的外因是与装置的生产管理、操作人员的技术素质、认真负责 的“安全第一”思想及是否严格执行安全、操作规程有关。具有先进技术的大型 化装置，一旦发生火灾、爆炸事故会造成重大的生命财产损失。为了预防和把损 失控制在最低限度，对于这类化工工艺装置的性能、结构、生产操作条件及生产 管理、操作人员组成的统一体，应进行综合性安全管理，防止人为的火灾、爆炸 事故[1] 。 综上所述，影响企业安全性的因素很多，归纳起来可分为人的因素、管理因 素、设备因素、环境因素等不确定性的因素。这些因素都具有动态变化复杂、模 糊性强的特点，尤其是人的因素目前还只能做