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{生产管理知识}螺旋锥 齿轮热处理生产工艺过 程设计 2 零件图分析 图 1 零部件图 技术参数：端面模数 m=12 ，齿轮齿数Z=41 ，节圆直径D=192mm ，压力角为20 度，齿全 高h=14 ，螺旋角=30 度，端面弧齿厚 s=17mm 。 技术要求：总渗碳层深度为 1.8～2.3mm ，渗层表面碳浓度w （c）为0.85%～1% ，渗碳 淬火回火后表面硬度为 58～62HRC ，心部硬度为36HRC ，有效渗碳硬化层深度测至50HRC 处不小于 1.2mm 。 2.1 零件的服役条件、失效形式及性能要求 （1）服役条件：螺旋锥齿轮是石油钻机中的主要传动零件，是一种可 以按稳定传动比平稳、低噪音传动的传动零件。有较高的传动速度（空载最 高的线速度为30m/s ，加载线速度为25m/s），受重载和冲击。（2）失效形式： 主要失效形式为磨损、点蚀和断裂。螺旋锥齿轮因为摩擦或使用而造成磨 损；随工作时间越来越长在齿轮表面部地区出现纵深发展的腐蚀小孔， 其余地区不腐蚀或腐蚀轻微，这种腐蚀形态叫点蚀；随工作时间的增长 齿轮产生断裂失效。（3）性能要求：为了防止螺旋锥齿轮失效以及保证传 动比稳定所用材料应具备以下性能要求：a 、良好的力学性能；b 、良好的渗 碳淬火性能；c 、良好的抗冲击性能；d 、良好的心部硬度；e 、良好的热变 形性能。 3 材料的选择 3.1 初步选材 根据螺旋锥齿轮的技术要求：总渗碳层深度为 1.8～2.3mm ，渗层表面碳 浓度 w （c）为0.85%～1% ，渗碳淬火回火后表面硬度为58～62HRC ，心部硬 度为 36HRC ，有效渗碳硬化层深度测至50HRC 处不小于 1.2mm 。选定的材料 应该具有高强度、高韧性以及良好的淬透性。又根据螺旋锥齿轮的性能要求： a 、良好的力学性能；b 、良好的渗碳淬火性能；c 、良好的抗冲击性能；d 、 良好的心部硬度；e 、良好的热变形性能。为满足以上条件初步确定符合要 求的材料为渗碳轴承钢 【1】。 3.2 确定材料 42CrMo 、12CrNi3 和 20Cr2Ni4A 都属于渗碳轴承钢，通过对各个材料的 性能进行分析对比选出最佳材料。 （1）42CrMo 属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无 明显的回火脆性。调制处理后有较高的疲劳极限个抗多次冲击能力，低温冲 击韧性良好。适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。强度、淬 透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于 制造要求较 35CrMo 钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引引用的 大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大地连杆及弹簧 夹，也可用于 2000m 以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯 机的模具等。 （2 ）12CrNi3 钢属于合金渗碳钢有高淬透性。该钢淬火低温回火 或高温回火后都具有良好的综合力学性能，钢的低温韧性好，缺口敏 感性小，切削加工性能良好，当硬度为 HB260～320 时，相对切削加工 性为 60%～70% 。此钢退火后硬度低、塑性好。为提高模具型腔的耐磨 性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从 而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性，该钢 适宜制造大、中型塑料模具。 （3）20Cr2Ni4A 是优质合金钢有良好的力学性能，强度高有良好的心部 硬度，韧性好有有良好的抗冲击性能及热变形性能，淬透性好有良好的渗碳 淬火性能。渗碳后不能直接淬火，以减少表层参与奥氏体。切削性及冷变形 塑性一般。用于大截面渗碳件，如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好 的调质零部件等。此轴承钢是特大型轴承用的低碳高合金渗碳轴承钢，不管 是在工艺性上还是经济性上都是很符合我们的要求，因此综合分析 20Cr2Ni4A 是最佳材料。 3.320Cr2Ni4A 的化学成分、相变点及合金元素作用 3.3.1 钢的化学成分 表 120Cr2Ni4A 的化学成分 【2】 化学成分（%） 牌号 C Si Mn S P Cr Ni 20Cr2Ni4A 0.17 ～ 0.17 ～ 0.30 ～ ≤0.03 ≤0.03 1.25 ～ 3.2