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{生产工艺流程}网版制作 工艺流程 网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。 据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接 法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的 特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版 经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度 15~20℃，相对温度 50~65％，黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂 彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂， 然后用毛刷涂均匀并静置 1 分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前 必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行 选网：丝印线路一般用 120T／cm ，阻焊100－120T／cm ，字符100－ 120T／cm ，碳桥油43－120T ，印剥离兰胶18－36T 。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏 化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是 “二 元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加 入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制 完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一 个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置 2 小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量 事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先 涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面 3 刀 次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放 入 30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决 定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂 2－3 刀次。 涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一 致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置 1－2 分钟，然后把丝网放进 40℃左右 的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。 注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。 ※曝光 将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机 内曝光。曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要 求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般 在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的 曝光时间。 注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不 牢，字符号不牢固；曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质 量事故的发生。因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践， 生产中曝光前一定要用曝光尺定曝光时间，然后再固定曝光时间，切 勿凭经验做事，盲目作业。 ※显影 从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水 20－30 ℃）湿润丝网两面，大约湿润 30－60 秒后，再用高压水枪彻底冲洗， 直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再将丝网放进30－40 ℃烘箱中烘干。 ※检查待用 丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标 立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修 补或重新制作。 二、预敏化型直接法感光胶片 这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有 亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶， 因其具有亲水性，故俗称 “水菲林”。其操作工艺流程为： 网前处理及选网→贴胶片→烘干→曝光→显影→待用 其工作环境为温度 18－23℃，相对温度 55－65％，黄灯下或柔和灯 下操作。 水菲林操作工艺中，丝网前处理及选网、烘干、曝光、显影等工艺与 感光胶生产操作工艺相同，只不过贴胶片工艺有所不同，这里，我们 就重点探讨讲述一下这一工艺制程： ※贴胶片 将丝网倾斜 45℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝 网水份刮均匀，不让有水泡存在；将水菲林外卷，使药面朝外，然后 小心地将药面贴于丝网上的印刷面（凸面），贴好后即用喷壶向油墨 面（凹面）喷水，使水菲林药面完全湿润，看不到白色，再用刮刀均 匀地轻轻地