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嵩屿电厂二期工程烟气脱硫技术简介 一、海水脱硫工艺 海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气的二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气。烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。吸收二氧化硫后的海水与大量未参与脱硫的海水混合后，经曝气池曝气处理，使其中的SO2-3被氧化成为稳定的SO2-4，并使海水的pH值与COD调整达到排放标准后排入大海。 海水恢复系统的作用是将吸SO2后含有HSO和CO2的酸性海水，经过曝气，降低CO2的浓度和COD，提高PH值和DO值 海水FGD的工艺过程： 图1-1 海水FGD流程示意图电除尘器 图1-1 海水FGD流程示意图 电除尘器 增压风机 引风机 烟气旁路挡板 吸收塔 增压海水泵 烟尘 凝汽器来循环水 排向大海 曝气风机 曝气池 氧化风机 烟气换热器 除雾器 原烟气挡板 净烟气挡板 喷淋装置 烟气系统 整个脱硫岛的烟气系统主要有以下设备：原烟气挡板、净烟气挡板、烟气旁路挡板、烟道、增压风机、GGH和相应的辅助设备。见图2-1。 A引风机 A引风机 烟气旁路挡板 去混合池 氧化风机 原烟气 挡板 吸收塔 M M M M M M GGH P T P T P T 循环水来 B引风机 净烟气 挡板 增压风机 挡板 密封风机 空气 密封风机 低泄漏风机 高压冲洗水泵 复用水来 冲洗水来 E 烟气采样 烟气采样 去烟囱 增压泵 P T M M M M 图2-1 烟气系统图 除雾器 吹灰压缩气来 原烟气挡板 每台锅炉的两台引风机出口的汇合烟道增加一个烟气旁路挡板，在旁路挡板之前引接一路烟道进入脱硫岛，并装设了一个原烟气挡板。出脱硫岛的烟道与旁路挡板之后的烟道连接，其间装设一个净烟气挡板。 增压风机 在脱硫岛的烟气系统中，总烟气阻力约为3200Pa，所以设有增压风机。每台锅炉设一台增压风机，没有备用。每台增压风机配有两台冷却风机 GGH 理论和实践证明，吸收塔的烟气温度越低，SO2吸收率越高（见图2-4），所以烟气进入吸收塔前必须降温，一般降至80℃左右。80℃的烟气在吸收塔与海水混合后，温度降至40℃左右，大大低于露点温度，容易结露造成烟道及烟囱腐蚀；低温烟气不利于烟气扩散，而图2-4烟气温度与脱硫效率关系曲线且也造成烟囱大量冒白烟。所以在烟气排出吸收塔后需要加热。加热的方法有多种：蒸汽加热、电加热或天然气加热、油加热等，这些方法效果好，但运行成本高，不被大型电厂采用。所以在烟气系统中设置了GGH。 图2-4烟气温度与脱硫效率关系曲线 GGH的结构形式为回转式，与锅炉的回转式空气预热器十分相似 吸收塔 吸收塔是脱硫系统中烟气系统与海水系统汇集的设备，也是脱硫工艺中化学反应的主要设备。 华夏电力公司嵩屿电厂使用的吸收塔为空塔， 在吸收塔出口段设置了除雾器。 除雾器的结构形式多种多样，工作原理都是利用烟气折向通过曲折的挡板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被捕集下来。 其它附属设备 高压清洗泵 每台GGH配有一台柱塞式压力可调高压清洗泵，P=10.5MPa，Q=20.0m3/h，电机功率37kW，电压380V。高压清洗泵用于GGH退出时传热元件的清洗。高压清洗泵配有蓄能器，以稳定水压。 挡板密封风机 每台脱硫岛配有2台离心式挡板密封风机（一台运行，一台备用），P=5.0kPa，电机功率15kW，电压380V。挡板密封风机用于烟气挡板的密封。在挡板密封风出口，设有180kW的空气加热器来加热密封风。 空气密封风机 每台脱琉岛配有2台离心式空气密封风机（一台运行，一台备用），P=4.2kPa，Q=1950Nm3/h，电机功率5.5kW，电压380V。空气密封风机用于GGH吹灰器的密封，以减少外界空气漏入GGH。 低泄漏风机 每台脱琉岛配有2台离心式低泄漏风机（一台运行，一台备用），P=5.1kPa，Q=40680Nm3/h，电机功率132kW，电压380V。低泄漏风机的作用是在GGH传热元件的原烟气与净烟气之间形成风帘，以减少原烟气漏入净烟气。 空压机 每两台GGH分别共用一台螺杆式空气压缩机，Q=13m3/h，P=1.3MPa，电机功率90kW，电压6kV。空压机的作用是为GGH吹灰提供气源。  海水系统 MM M M M M M M M 虹吸井 配水井 曝气风机 泵池 混合池 排水池 排向大海 凝汽器来循环水 曝气池 海水池放水 去GGH烟气 吸收塔 M 图2-8 海水系统和海水恢复系统图 除雾器 M M M #1增压泵 #2增压泵 #3增压泵 海水旁路 GGH来烟气 海水增压泵 海水增压泵布置在曝气池附近，每台脱硫岛设3台泵，它们将约三分之一的循环水排水总量提升压力，输送到吸收塔内的五层喷淋层喷嘴