太宁隧道进口DK656487-507Vb段超前小导管技术交底.docxVIP

太宁隧道Vb超前小导管技术交底 单位工程名称：新建铁路宝鸡至兰州客运专线 （陕西段） 工程 名称 太宁隧道进口 工程 部位 DK656+487~DK656+507 接收 班组 钻工班组 工程 数量 20m 进度 要求 2015.1.24-2015.1.31 一、质量标准 超前小导管所用的钢管进场按批抽取试件，通过力学性能和工艺性能试验，其质量必 须国家规定和设计要求。 超前小导管间距30cm与钢架的焊接必须牢固，焊缝饱满。 超前小导管纵向搭接长度不得小丁 1.2m。 超前小导管注浆压力为0.5?1.0MPa,浆液必须先充满钢管及其周围的空隙。 超前小导管施工允许误差 超前小导管施工允许偏差表 主￡ 丁亏 项目 允许偏差 1 方向角 2 2 孔口距 土 50mm 3 孔深 +500mm 二、施工程序及技术操作要点 施工工艺: 超前小导管适用范围 本技术交底适用V级围岩段超血支护。适用 Vb断面：DK656+487~DK656+507。 施工工艺流程 施工准备T喷碌封闭掌子面T拱部放样布孔T钻孔T活孔T小导管安装T注浆T隧道开 挖。 超前小导管加工 小导管采用4 42无缝热轧钢管（壁厚3.5mm制成，单根长4.0m,在前部钻注浆孔，孔 径10mm孔间距15cm呈梅花形布置，前端20cm加工成锥形，尾部不钻孔长度不小丁 100cm, 作为止浆段，尾部焊接4 6mnffi筋加劲箍，见下图。  超前小导管安装 小导管环向问距30cm每环52根，设置范围见附图。小导管纵向间距（搭接长度） 1.8m,夕卜插角5°?10° ,实际施工中有困难可做适当调整，但外插角户 10°。 小导管安装采用钻孔打入法，即按设计要求放样出孔位，在孔位上做好标记，用凿岩 机或煤电钻钻孔，孔径42mm然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小丁 钢管长度的90%并用高压风将钢管内的砂石吹出。 小导管安装后，用塑料胶泥封堵孔口及周围裂隙。 小导管尾部外露20cm支撑丁开挖面后方的钢架上，并与格栅钢架连接成为整体，与钢 架共同组成预支护体系。 超前小导管注浆 注浆机具采用KBY-50/70注浆泵。 注浆材料及参数：注浆材料：水泥浆；注浆参数： a、水泥浆液水灰比1:1 （重量比）； b、注浆压力：0.5?1.0MPa。 注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度 和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次 3?5根）。 注浆前先冲洗管内沉积物，注浆顺序由下至上顺序进行，由无水孔到有水孔，由少水 到多水孔，并需跳开压注。浆液先稀后浓，注浆量先大后小，注浆压力由小到大。单孔注浆 压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计 进浆量的80%^以上时注浆方可结束。 出浆口与小导管问需连接牢固，采用契形钢管包布打入或丝扣连接，保证高压状态下 不崩管。浆液在搅拌桶中按配合比配置搅拌，放入储浆桶中并应过滤， 一次放浆不宜过多， 搅拌桶中浆液不得停止搅拌。 就位后的小导管均要有编号，注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化， 分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。 注浆时异常情况处理： a、 申浆时及时堵塞申浆孔。 b、 泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 c、 进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 三、安全及文明施工注意事项 （一）、安全技术措施 1）注浆前应检查机具是否完好，连接管路及封口是否良好，如发现异常，停止作业； 2） 注浆前应进行注水试验，不得直接进行注浆； 3） 作业工人必须配备必须防护用品，在注浆时远离注浆口，防止爆管伤人； 4） 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。施工期间，尤共在注浆时，应对 支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施； 5） 作业结束后，及时进行活洗，防止浆液堵塞管路； 6） 注浆结束8小时后，方可进行掌子面的开挖。 7） 隧道开挖长度应小丁小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 一）、文明施工及环境保护措施 冲洗机具内残留的水泥浆不得乱丢乱弃，以免污染周边水源，必须运弃至指定位置。 工完料净，施工机具、材料堆放整齐。 做好排水设施，不得造成水土流失。 四、其他要求 1、在施工中如遇不明之处，请及时与技术组联系。 主要附件 1、设计图纸 宝兰客专施 隧-07 （SD -02 3、技术参数表 见附表 2、施工交底图 / 4、签认表 / 施工负责人 技术负责人 安全员 质量监督检查员 交底人 交底时间 架子队人员签收 架子队人员签收