机械制造工艺课程设计-28（树） 本讲资源 拟定零件加工工艺过程.pptVIP

（V18版） 拟定零件加工工艺过程 工艺过程的组成 l．工序 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 划分工序的主要依据是： 工作地点（或机床）是否改变 加工是否连续 工序号 工序内容 设备 10 车一端面，打中心孔 车另一端面，打中心孔 车床1 20 车大外圆、倒角 车小圆、倒角 车床2 30 铣键槽，去毛刺 铣床 40 磨各外圆 磨床 大批量生产的工艺过程 单件小批生产的工艺过程 工序号 工序内容 设备 10 铣端面，打中心孔 铣端面打中心孔机床 20 车大外圆及倒角 车床1 30 车小外圆及倒角 车床2 40 铣键槽 铣床 50 去毛刺 钳工台 60 磨各外圆 磨床 拟定零件加工工艺过程 在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。 在一道工序中工件经一次装夹后所完成的那部分工序内容。 在一个工序中应尽量减少安装次数，以免增加辅助时间和安装误差。 2、安装 例： 工序号 工序内容 设备 10 车一端面，打中心孔 车另一端面，打中心孔 车床1 20 车大外圆、倒角 车小圆、倒角 车床2 30 铣键槽，去毛刺 铣床 40 磨各外圆 磨床 拟定零件加工工艺过程 工件在机床上占据每一个位置所完成的加工。 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多 工位夹具或多轴（或多工 位）机床，使工件在一次 安装后先后经过若干个不 同位置顺次进行加工。 3、工位 Ⅰ：装卸工件 Ⅱ：钻孔 Ⅲ：扩孔 Ⅳ：绞孔 拟定零件加工工艺过程 一个工序（或一次安装或一个工位）中可能需要加工若干个表面； 也可能只加工一个表面，但却要用若干把不同的刀具轮流加工； 或只用一把刀具但却要在加工表面上切多次，而每次切削所选用的切削用量不全相同。 4、工步 拟定零件加工工艺过程 三个要素中（指加工表面、切削刀具和切削用量）只要有一个要素改变了，就不能认为是同一个工步。 刀具在加工表面上切削一次所完成的内容。 走刀是构成工艺过程的最小单元。 5、走刀 一次走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚,可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 拟定零件加工工艺过程 工艺规程设计所需的原始资料 （1）产品装配图、零件图； （2）产品验收质量标准； （3）产品的生产纲领及生产批量； （4）毛坯材料与毛坯生产条件； （5）制造厂的生产条件，包括机床设备、工艺装备的规 格性能及使用状况，工人技术水平以及自制工艺装 备能力、能源状况等资料； （6）工艺规程、工艺装备设计所用设计手册和有关标准； （7）国内外先进制造技术资料等。 拟定零件加工工艺过程 制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 拟定零件加工工艺过程 研 磨 IT5 Ra 0.006~0.1 超 精 加 工 IT5 Ra 0.012~0.1 砂 带 磨 IT5 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT5 Ra 0.006~0.025 抛 光 Ra 0.006~0.025 金 刚 石 车 IT5～6 Ra 0.02~1.25 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.25 精 磨 IT6～7 Ra 0.1~0.4 精 车 IT7～8 Ra0.8～1.6 粗 磨 IT8～9 Ra 0.8～1.6 半 精 车 IT8～10 Ra 3.2～6.3 粗 车 IT11～13 Ra 12.5-50 外圆表面的典型加工工艺路线 典型表面加工路线 拟定零件加工工艺过程 珩 磨 IT5～6 Ra0.025~0.2 研 磨 IT5～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT11～13 Ra 6.3～12.5 钻 IT11～13 Ra 12.5 半 精 镗 IT9～10 Ra 1.6～3.2 粗 拉 IT9～10 Ra 1.6～3.2 扩 IT10～11 Ra 6.3~12.5 精 镗 IT7～8 Ra 0.8～1.6 粗 磨 IT7～8 Ra0.2～0.8 精 拉 IT7～6 Ra0.025~0.2 推 IT6～7 Ra0.025~0.2 铰 IT8～9 Ra 1.6~3.2 金 刚