PVC生产工艺介绍参考幻灯片.pptVIP

30 四、 VCM 工艺 —— 二合一工艺 关键 控制点 H 2 :Cl 2 （体积比）： （ 1.05~1.1 ） :1 氯化氢纯度： 90~95% （无游离氯） 合成炉出口温度： 400~600 ℃ 氢中含氧： 0~0.4% （体积分数） 块冷进口温度： 110~180 ℃ 31 五、 VCM 工艺 —— 冷冻工艺 岗位任务： 通过冰机制取 -35 ℃冷媒水供精馏尾气 冷凝器、转化脱水 通过冰机制取 0 ℃冷媒水供转化（净化 系统、机前冷、酸冷却器）、聚合（挡板水、 夹套水、 CN1Fa 、 b 、聚合助剂冷却器）、 乙炔（冷凝器、水环泵水冷器）、精馏（成 品冷凝器、全凝器、高塔顶、低塔顶、残塔 冷凝器）。 保证各用水岗位的用循环水量，控制 水温，适时倒泵，观察各泵运转情况，保证 水质。 32 五、 VCM 工艺 —— 冷冻工艺 冷冻水制取 工作原理及流程 ：通过螺杆式压缩机 将气态制冷剂压缩为高压气体，再在冷凝器中经过循 环水将气态制冷剂冷凝为液态，最后在蒸发器内制冷 剂和载冷剂进行换热，制冷剂蒸发带走热量，通过控 制蒸发压力，将载冷剂冷却到合格温度外送。 循环水 工作原理及流程： 从各用户来的循环水在 凉水塔内经喷头喷成雾状水，经凉水塔风机抽起空气 带走循环水的热量，回到循环水池内，被冷却后的循 环水，经泵加压后，送往各用户。如此往复循环。 33 五、 VCM 工艺 —— 冷冻工艺 主要物料和设备 主要物料： 乙二醇溶液、氯化钙溶液、冷冻机油、 NH 3 （ -33.5 ℃）、 R22 （二氟一氯甲烷、 -40.82 ℃） 主要设备： 螺杆式压缩机、油气分离器、油冷却 器、冷凝器、蒸发器、气液分离器 油气分离器 34 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 岗位任务：通过四个工序合成并处理得到一定纯度的 高压氯乙烯气体 ? 脱 水工序： 将氯 化 氢 和乙 炔 按照 1.05~1.1 ： 1 的分子 配比 进 行混合，通 过 冷 冻盐 水降 温 和酸捕 脱 水至≤ 0.0 7% ，再预热至 70~80 ℃送往 转 化工序； ? 转 化工序：控制 转 化器反 应温 度110~180 ℃，得到 纯 度高于 84% 的 氯 乙 烯气 体，除汞后送往 净 化系 统 ； ? 净 化系 统 ： 气 体降 温并脱 除 CO 2 和 HCl 等 杂质气 ； ? 压缩 系 统 ： 将 冷却 脱 水后的 VC 气 体 压缩 至 0.6MPa 左 右，送往精 镏岗 位。 35 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 工 艺 原理 干燥的混合 气进 入 转 化器，在 氯 化汞 触 媒的存在下， 氯 化 氢 和乙 炔 反 应 生成 氯 乙 烯 ，反 应 方程式 为 ： 反 应 机理 为 ： · 乙 炔 先 与氯 化汞加成形成 氯 乙 烯氯 汞 · 此中 间 物不 稳 定遇 氯 化 氢 即分解生成 氯 乙 烯 36 ? 转化主要副反应： ? C 2 H 2 +H 2 O CH 3 CHO ? C 2 H 3 Cl+HCl C 2 H 4 Cl 2 ? 触媒中毒副反应： ? HgCl 2 +H 2 S HgS+2HCl ? 3HgCl 2 +PH 3 (HgCl) 3 P+3HCl ? 混合器过氯副反应： ? Cl 2 +C2H 2 C 2 HCl+HCl ? 压缩机局部温度高分解反应： ? C 2 H 4 Cl 2 C 2 H 3 Cl+HCl 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 37 转化岗位方框流程图 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 2# 泡沫 塔 氯化氢 乙炔 混合 器 1 ＃ 石墨冷 2 ＃ 石墨冷 1 ＃ 酸雾捕 集器 2 ＃ 酸雾捕 集器 预热 器 前台转 化器 浓酸槽 二合一酸库 后台转 化器 除汞器 1# 石墨冷 2# 石墨冷 1# 泡沫 塔 碱洗塔 气水分 离器 压缩机 机前冷 却器 机后除 油器和 冷却器 VC 送精 馏 VC 38 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 主要设备一 酸雾捕集器 工作容积 19m 3 换热面积 20 ㎡ 夹 套 罐 内 设计压力 0.55MPa 0.088MPa 工作压力 0.5MPa 0.08MPa 设计温度 -35 ℃ -35 ℃ 工作温度 -35 ℃ -14 ℃ 物 料 冷冻盐水 乙炔、氯化氢 39 六、 VCM 工艺 —— 转化工艺 关键设备参数二 换热面积 591m 2 壳程 管程 设计压力： 0.55 MPa 0.08 MPa 工作压力： 0.5 MPa 0.05 MPa 设计温度 ： 100 ℃ 150 ℃ 工作温度 ： 90 ～ 99 ℃ 100 ～ 185 ℃ 物料名称