有机热载体锅炉操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 有机热载体锅炉操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 有机热载体锅炉操作规程 1.升火前的检查和准备。 1）检查内容：包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，隔热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。 2）点火前应做的准备工作：主要包括有机热载机、管网、循环泵、膨胀槽、燃料、液化气、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及过滤器上有无脏物。 3）升火，根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气、补充热传导液、自控装置检验等步骤。 2.烘炉及洗炉：对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、 铁锈等杂质。根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制到 洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。 3.运行管理：明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标及主要调节方式，安全阀、爆破片、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理。 4.停炉 1）明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、循环时间等方面的要求。 2）紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转等异常情况，明确规定停炉的操作规程，还包括燃料的排尽或切断供应、鼓引风停止运转、热载体的处理，防止火灾发生的措施等事项。 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 有机载热体加热炉操作规程 须由经专业培训并取得操作证和参加了调试运行的司炉人员来操作，并基本已掌握操作技能。 一．燃烧正常工况标志 火床平整火焰均匀，呈亮黄色，无空冷风口，无焦块，着火处距煤闸门200-400mm出烧尽，排烟呈现黄色，排烟温度在规定的范围內，炉膛负压保持在2-3mmH2O水柱。 二．煤与渣 1．煤质。低位发热量＞4500大卡/kg的烟煤，粒度≤40mm且＜6m的煤粉不超过50％，含水率＜10％，灰分10-25％不得＞30％，挥发份≥20％，灰熔点1000℃。 2．煤层厚度：控制在90-120mm，视煤质和供热要求调整煤闸门。 3．炉排运行速度：为保证加热炉的安全，在油泵未启动下，引风机，鼓风机。炉排都不可以起动，此为强制连锁，炉排的速度根据用热量来调节，以出渣口600mm无火焰为准，此调节为无级调速，启动按钮后，将调速器按钮按下，调节转速，不要在低速区长时间停留，关闭时先将调速器调至0位，再关按钮，切断电源。 4．出渣机：先启动出渣机，再启动炉排；停止时，先停炉排，再停出渣机。请保持出渣机的水封状态，以免冷空气渗入。 三．风量调节 按先开引风机，后开鼓风机；先停鼓风机，后停引风机的顺序操作，风量的调节必须与供热量匹配，通过调节风门大小来实现。 四．热能输送调节 出口油温的调节：此表为无纸记录仪，具有上限设定值，下限设定值，超过上限温度设定点时将切断引风机，鼓风机，炉排的运行。下限仅为声光提示，不参与程序控制。操作人员请尽量保持温度的平稳，不要频繁启动风机，以防风机的自藕变压器过热毁坏。 进口油温具有高报和低报的报警灯，其只具有显示的功效。 导热油进出炉压差调节：一定的循环油流量，对应一定的压差，压差为检测导热油循环量而设，当循环油量下降时压差也相应减少，故在正常使用前先在压差表上设定一定差值（40-80kpa）,脱汽阶段，因系统有汽会造成压力波动大，当系统压差小时，打开压力调节阀门，以防系统超压，安全阀起跳，造成系统缺油，保持油炉出口压力在0.5-0.6mpa之间，或根据系统用量进行调节。 安全阀：为方便安全阀每年的检验且无须系统排油而安装了截止阀，此阀在系统运行时须挂牌明示阀为全启状态，不允许关闭。五.正常停炉 当系统停止供热后，将炉膛內的煤输完；风机在维持一段时间后，切断电源，油泵则继续运行，待温度降至80℃或炉膛温度降至正常温度就可切断油泵电流，彻底全线停止生产。 六．停电停炉 当系统突然停电，此时炉内虽已停止燃烧，但蓄热量很高，须进行冷油置换，让炉内的导热油产生流动，不止产生导热油炭化现象。冷油置换过程：利用高位槽的位差及低温导热油向下流动，关闭油泵的出口阀门，打开压力调节阀，微开