项目二简单阶梯轴零件编程与加工精析.pptVIP

项目二简单阶梯轴的编程与加工  任务一零件编程基本知识 、编程步骤和分类 生成用数控机床进行零件加工的薮控程序的过程,称为数控 编( NCprogramming),有时也称为零件编程 (一)数控编程的步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 对零件图样进行分析,明确加工的内容和要求;确定加工方案; 选择适合的数控机床;选择或设计刀具和夹具;确定合理的走刀 路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零 件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析,并结 合数控机床使用的基础知识,如数控机床的规格、性能、数控系 统的功能等,确定加工方法和加工路线。  2数学处理 3编写零件加工程序 4程序输入数控系统 5程序检验 (二)数控程序编制的方法 1手工编程:指利用一般的计算工具,通过各种数学方法, 人工进行刀具轨迹的计算,并进行指令编程的方法。当零 件形状不主要由人工来完成数控编程中各个阶段的工作 般对几何形状不太复杂的零件,所需的加工程序不长, 计算比较简单,用手工编程比较合适 2计算机自动编程:自动编程软件编程、CAD/CAM  、数控车床坐标系 1右手笛卡儿直角坐标系:用于判别正负方向 C A +Y X,+Y或+z 或+C A X  2机床坐标系 (1)车床原点:车床原点又称机械原点它是车床坐标系的原 点。该点是车床上的一个固定的点,是车床制造商设置在车 床上的一个物理位置,通常不允许用户改变。车床原点是工 件坐标系、车床参考点的基准点。 (2)车床参考点:车床参考点是机床制造商在机床上用行程 开关设置的一个物理位置,与机床原点的相对位置是固定的, 车床出厂之前由机床制造商精密测量确定。 旋转中心线  (3)坐标轴及其正方向 ①Z轴及其正向。Z轴定义为平行于车床主轴的坐标轴,其正 方向为从工作台到刀具夹持的方向,即刀具远离工作台的运 动方向。 ②X轴及其正向。X轴为水平的,平行于工件装夹面的坐标轴, 对于车床X坐标的方向在工件的径向上,且平行于横滑座。前 置刀架时,X轴的正方向向前;后置刀架时,Ⅹ轴的正方向向后 ③Y轴及其正向。根据X轴和Z轴的方向,按右手笛卡儿直角坐 标系确定Y轴。 ④旋转坐标轴A、B和C。旋转坐标轴A、B和C的正方向相应地 在Ⅹ、Y、Z坐标轴正方向上,按右手螺旋前进的方向来确定。 3工件坐标系 工件坐标系(也称编程坐标系)是以工件设计尺寸为依据建立 的坐标系。该坐标系的原点可由编程人员根据具体情况设置, 其坐标轴的方向与机床坐建立工件坐标系的目的主要是为了方 便编程。  (1)工件原点:也称编程原点或程序零点,是编程员在 数控编程过程中定义在工件上的几何基准点 (2)选择工件原点的原则 ①选在工件图样的基准上,以利于编程。 ②选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。 ③选在工件的对称中心上。 ④便于测量和验收 b 工件 点 工件原点  程序格式 1.程序的构成 加工程序就是一系列 00111程序名 指令有序的集合。通过这 N10G50X50Z100 些指令,使刀具按直线、03F100 圆弧或其它曲线运动来完N30600X2720 成切削加工,同时控制主N40601X0F30 轴的正、反转,停止、切N0600X272:2 液的开、关,自动换刀 N60G90X23.5Z-35 程序内容 和拖板的移动动作等。程 序由程序名、程序内容 和程序结束等三个部530M0510100 分组成。 N540M30;程序结束  指令字: 指令地址 指令值取值范围 功能意义 ONG 0~9999 程序名 0~9999 程序段号 00~99 准备功能 999.999~9999.999(mm) X轴坐标 0~999.999(s 暂停时间 999.999~9999.999(m) Z轴坐标 99999-9999.999(m) 轴增 0~999.999(s) 暂停时间 U 99.999~99.999(mm G71、G72、G73指令中X轴精加工余量 0.00 G71中切削深度 9999.999~9999.999(mm) G73中X轴退刀距离 999.999~9999.999(m) Z轴增量  2.程序段格式 NG-Ⅹ(U)Z(W)F.S.TMLF I- K-R- 程准 尺 进主刀辅程 序备 寸 给轴具助序 段功字 功功功功段 号能 能能能能结 字 字字字字東 四、基本的指令代码 1准备功能:准备功能也称为G功能或G代码,它是用来指令 机床动作方式的