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{生产工艺技术}工艺设计 说明书课题尾座体 机械工程学院 《工艺课程设计说明书》 课程：机械制造工艺学　 指导老师：　董建利　　　　 专业：机械制造与自动化 班级：机制０９０１　　 学号： 111　　 姓名：　　侯磊　　　　 日期：2010 年 12 月 13 日 陕西工业职业技术学院 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性 的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重 要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己 今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。 目录 序言 一、零件工艺分析 （一）零件功用 （二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1 ．加工余量的确定 2 ．工序尺寸的确定 （五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1 ．切削用量的确定 2 ．基本工时定额的计算 三、工艺卡片 （一）过程卡 （二）工序卡 四、课程设计心得体会 五、参考资料 设计内容 一、零件工艺分析 （一）零件的作用 此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来 固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。 （二）主要技术要求分析 该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面 A 和 B 是该零件的装配基准面， 图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2 ；￠62H7 主轴孔的形状精度（圆柱度） 为 0.007mm ，与安装基准A 、B 有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4 ， 是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7 孔的形状精度（圆柱度）和表面粗 糙度要求也较高。1 、Ra1.6 圆柱度为 0.007mm2 、￠15 的斜孔与基面A 夹角为 o o o 60 ，较难加工。3 、各箱体外表面有成30 的斜角和成40 的斜角加工。 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 零件材料为 HT200 ，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取2 级精度，硬度为 170—241HB ，年生产为800 件。达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工 时效，以消除残余应力，铸件精度取 2 级精度。 （二）定位基面选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工艺过程中的问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。 1 ．粗基准的选择：根据零件图的工艺分析，该箱体件采用“先面后孔”原 则进行加工，故粗基准应选择￠62H7 主轴孔的毛坯孔为粗基准，．．．．．． 2 ．精基准的选择：根据图纸要求，主要工序——镗孔工序（￠62H7 和￠ 40H7）的定位精基准应采用“基准重合”原则，选择该零件的装配基准 A 面和B 面。其中，A 面为主定位面，限制工件的三个自由度，而B 面为导向面，限制工 件的二个自由度，再在公件左方用一活动 V 型块限制，这样就可以达到定位的效 果。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状及位置精度等技术要求能 得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床 配以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济 效益，以便使生产成本尽量下降。 1 ．由于生产任务可知零件的生产纲领为700—1200 件，为成批生产类型。 2 ．工艺路线拟订 方案一： 工序Ⅰ粗、精铣底面 A