辊压机终粉磨系统培训.pptVIP

辊压机系统简介 ·在传练水泥生产过程中,粉摩电耗点 生产总电耗的60%~70%左石,粉蘑 高电耗是水泥行业的老大难问题,严 車阻碍着水泥企业经济效益的提升利 水泥生产规模的大型化。CLF系列辊 压机是二十世纪末研制、开发的最新 代水泥工业专用粉磨设备,他能在 极低的能源消耗和运行成本下,实现 水泥生料和水泥成品产量的大幅度提  辊压机系统简介 在传统水泥生产过程中,粉磨电耗占 生产总电耗的60%~70%左石,粉磨 高电耗是水泥行业的老大难问题,严 重阻碍着水泥全业经济效益的提升和 水泥生产规模的大型化。CLF系列辊 压机是二十世纪末研制、开发的最新 代水泥工业专用粉磨设备,他能在 极低的能源消耗和运行成本下,实现 水泥生料和水泥成品产量的大幅度提  辊压机生料终粉磨系统 辊压机粉磨系统采用基于料层粉磨技术及 配套的集打散、分级、烘干于一体的VXs 和∨XR型选粉机,可与球磨机配合或自成 系统组成各种各样的工艺流程,咱们采用 成系统的生料终粉磨系统。就是说辊压 机只与V型选粉机组合自成系统。由于粉磨 机理的改变,辊压机及其系统工艺技术可 使粉磨电耗降低20~100%,产量提高25~ 200%。可以看一下粉磨电耗的比较:球磨 机22度/吨,立磨17~18度/吨,辊压机12 度/吨  二、辊压机的挤压原理 辊压机的两个辊子做慢速的相对运动,其中一个 辊子固定,另一个辊子做水平滑动,被粉碎物料 沿整个辊子宽度连续而均匀地喂料,大于辊子 隙G的颗粒在上部钳角2a处先进行挤压,然后进 入压力区A(即拉入角a的范围内)即被压紧并受 到不断加大的压力P,直至两辊间的最小间隙G处 压力达到最大Pmax,受到压力的料层从进入a角 开始随着料层的向下运动,密度逐渐增大,料层 中的任一颗粒不可避免的受到来自各个方向的相 邻颗粒的挤压不断加大的压力使颗粒之间的间隙 逐渐消失,无限趋于0,颗粒受到巨大压力时发 生应变,出现粉碎和微裂纹,这就是粒间粉碎的 效应,即“料床粉碎”。  (1)满料密集阶段 当物料在其重力和拉入力组合作用下, 各颗粒因受压而相互摩擦、密实,初 始拉入角在5~6,随着辊子的转动,推 动物料前进,颗粒群的密度增大,应 力强度上升,由于两辊间隙越来越小 颗粒之间已由点接触变为面接触。  (2)层压粉碎阶段 当密实的颗粒群继续向两辊的最小间 隙处前进处,进一步密实为由各种颗 粒构成的料层,由于其密度增高,颗 粒会重新排列,颗粒之间存在强烈作 用力和反作用力,当应力升高到物料 的压碎极限时,颗粒就会产生大量的 微裂纹  (3)结团排料阶段 颗粒重新排列的料层挤压到两辊最 小间隙处时,料层密度最高,有时 甚至达到85%以上,于是产生结团, 这就是所谓的料饼  三、辊压机技术要求 物料要求:辊压机要求物料要均匀, 99%细度小于40mm,最好低于30mm, 最大不允许超过70mm; 物料粒度45mm≤2MAX≤95mm,根据 辊子直径的23%,粒度太小,辊缝拉 不开,压力不足,压力建不起来,有 时候压力上不去或过小都是因为物料 粒度的原因。  辊压机技术要求(二) 物料水分≤5%,否则下不来料,辊压机本身 要求饱和或过饱和喂料,否则辊子频繁活 动,造成辊缝差太大跳停。大块物料时, 辊缝拉开,拉到一定程度时,由于自身保 护跳停。 入辊压机前必须设称重仓,且有一定高度, 对称重仓要求极严格 要求入磨物料里石英(f-siO2)≤1%,每增加 1%,对辊面的磨损增加10%。