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{生产工艺技术}铸造工艺 设计论文 课程设计任务书 进程计划表 序号 起止日期 计划安 完成情况 检查签名 备注 1 零件结构的铸造工艺性与 2 6 月 27 技术条件分析. 3 铸型中类，造型、造芯方 4 法的选择. 5 凝固原则，浇注位置，分 6 型面的选择比较、论证 7 主要工艺参数的确定 8 浇注系统类型的选择和尺 寸计算。 冒口冷铁的选择和计算。 型砂型芯及涂料配方性能 及烘干规范。 铸件缺陷的防治措施，铸 件的验收规范和允许修补 的条件。 序号 计算过程或说明 结论 1.读图、审图、分析工艺。 铸件质量 一．阅 （1）该零件为托架，材质为HT150 6.656kg 读零件 (2)生产类型：单件小批量生产。 浇注的经 图，分 造型材料：树脂砂造型。 验时间 析工艺 造型方法：手工造型。 8.8s 二．铸 （3）铸件壁厚：最薄处5 毫米，最厚处 铁液的最 件质量 22 毫米 小上升速 的计算 (4)造型方法：分模造型 度 16.1 三．确 造芯方法：芯盒造芯 mm/s 定浇注 铸型种类：干型 内浇道的 时间 2 ．主要工艺参数： 截面积 四．确 铸造收缩率：1% （灰铸铁的收缩率为1%） 1.6 定浇注 机械加工余量：2mm （根据机械加工余量的数量 H 均为 系统， GB/T11350-89 可得） 253mm 以及分 起模斜度：0.5º~4º(木模的起模斜度为 横浇道的 型面的 0.5º~4º) 截面积 选择与 最小铸出孔和槽：单件小批量生产大的最小铸出 1.76 论证 孔为 30