钻机动力头铸造工艺设计.pdfVIP

{生产工艺技术}钻机动力 头铸造工艺设计 答辩委员会主任 主答辩人 机械技术系 年月 目录 1 、引言2 2 、钻机动力头的工艺分析3 2.1 钻机动力头 3 2.2 工作环境及性能要求分析 4 2.3 结构特点分析 4 2.3.1 底盘 4 2.3.2 大臂摆动或上机回转结构 5 2.3.3 传动系统及结构 5 2.4 发展趋势 5 3.钻机动力头的选材 6 3.1 球墨铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求 6 3.1.1 ．球墨铸铁的金相组织特点6 3.1.2.球墨铸铁的性能特点 7 3.1.3 ．球墨铸铁的牌号及技术要求9 表 4 球墨铸铁的牌号及力学性能 9 3.2 灰铸铁的金相组织、性能特点、牌号及技术要求 10 3.2.1 、灰铸铁的金相组织10 3.2.2 ．灰铸铁的性能特点11 3.2.3 、灰铸铁的牌号及技术要求13 表 8 灰铸铁件硬度分级（GB9439-88 ）13 3.3 钻机动力头材料的确定 13 4.浇注系统的设计 14 4.1 金属液的充型 14 4.1.1 、影响充型能力的因素14 4.2 浇注系统各部分的结构形式 15 4.2.1 浇口的结构形式 16 4.2.2 直浇道的结构形式 17 4.2.3 横浇道的结构形式 17 图 12 集渣包式横浇道 18 4.2.4 内浇道的结构形式 18 4.2.5 浇注系统的选择 18 4.2.6 球墨铸铁件浇注时间的确定 19 4.2.7 阻流组元截面积的计算几个组元之间的比例关系的确定 19 5 、铸件凝固控制与冒口设计19 5.1 球墨铸铁的凝固特点 19 5.2 铸件的收缩及收缩缺陷 20 5.2.1 铸件的收缩 21 5.3 冒口补缩原理及补贴设计21 6 、铸造工艺设计22 6.1 铸造工艺方案的确定 23 6.1.1 、零件结构的铸造工艺性23 6.1.2 铸件浇注位置的选择 23 6.1.3 铸型分型面的选择 24 6.2 铸造工艺设计参数 24 7 、铸件缺陷分析及防止25 7.1 铸件缺陷 25 7.2 球铁件铸件常见缺陷的分类 25 7.3 球铁件缺陷分析与防止 25 7.3.1.缩孔缩松的特征 25 7.3.2.夹渣的特征 26 7.3.3.石墨漂浮的特征 26 7.3.4.皮下气孔的特征 26 7.3.5.球化不良和球化衰退的特征 27 总结 28 参考文献 29 钻机动力头铸造工艺设计 材料李赛龙 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕业设计（论文）说明书 摘要本次设计内容为钻机动力头铸造工艺设计。根据零件的使用条件﹑结构特 点﹑生产批量，结合工厂的设备等进行铸造工艺分析，确定了铸造方法，造型及 造芯方法，凝固原则及浇注位置，分型面，砂箱中的铸件数量，砂型数量等。完 成了砂芯，浇注系统，冒口等，相关工艺装备等设计，并进行了铸件质量控制分 析及制定了检验要求。 关键词：砂型铸造；铸件；浇注温度；铸造工艺 1 、引言 为了排除尾矿坝坝体渗水，增加坝体稳定性，在坝内需设置排渗系统。尾矿库内 的水沿尾矿颗粒间的孔隙向坝体下游方向不断渗透形成渗流，稳定渗流的自由水 面线称为浸润线。尾矿坝内浸润线位置越高，坝体的稳定性越差，地震液化的可 能性越大。坝内设置排渗设施可有效地降低浸润线，并有利于尾矿泥的排水固结， 是增强坝体稳定性的重要措施。 降低尾矿坝浸润线的措施有许多种，在尾矿坝建成后排渗降低浸润线的最主要设 计施工方法是水平排渗体及大口径辐射井工艺，这两种排渗形式的排渗效果好， 降低浸润线加固坝体的效果明显，在现今国内许多尾矿坝中得到了大量的实践应 用。 水平排渗体又分为单管水平孔排渗及垂直砂袋井-水平孔联合自流排渗体工艺， 是利用尾矿坝体一面凌空的地理优势从坝体外向坝内沿水平方向呈一定上仰角 度钻探一水平孔，孔内下入利于排渗的过滤器及导流管而达到排水的目的。 辐射井排渗工艺是高尾矿坝降低浸润线的一项重工措施。该工艺是由集水井、集 渗管、排水管三部分组成。 1 无 锡 职 业 技 术 学 院 毕业设计（论文）说明书 辐射井工艺已经在我国许多尾矿库中得到了应用，如山西金堆成尾矿坝，