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钢坯连轧生产线  第一草:钢连轧生产线发展 录 第一章:飙连轧生产线工艺 第三章:钢连轧生产线应用 2  1.1钢坯连轧生产线发展 定义 戶钢坯连轧生产线的过程是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯,然后不 经冷却,在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型 的钢铁。这种生产线把铸造和轧制两种工艺结合了起来。由连铸机生 产出来的高温无缺陷金属坯,无需清理和再加热而直接轧制成材,即 把铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。  1.2钢坯连轧生产线发展 〓■圖圖 1、熔炼炉2、保温炉3、轮带结晶器连铸机4、传送辊5、剪切机δ、 铸锭制备装置7、铸锭升温感应加热炉8、平轧机9、立轧机10平立轧机 组11、卷取机  1.3钢坯连轧生产线发展 ①保温炉出口 在铸造过程中,铸造温度,铸造速度.冷却水温制约着结晶坯料的质 量,铝液出炉时温度过高或过低,是铝锭产生疏松、缩孔的原因之 所以应严格控制铝液出炉温度,一般控制在730℃~740℃,浇铸温 度控制在700℃~710℃。 ②感应加热炉入口,铸锭升温前温度 在此处设测温点监测铝锭温度,可以根据此温度调节冷却水温、水量, 确保铝锭脱离结晶轮的温度在530℃以下,可最大程度避免钼锭产生 裂纹或断条。 经过结晶,剪切后的铸锭如温度下降过多,需要用中频感应加热炉进 行升温。  14钢坯连轧生产线发展 ③感应加热炉出口,轧机入口,进轧温度 连续热轧制的铝锭具有较高的塑性,抗变形能力较低,因此可以用较 少的能量得到较大的变形。在轧制中轧制温度、连轧机的轧制速度 工艺润滑是保证铝杄质量的三大要素。轧制时要根据铸坯情况,及时 合理调整轧制参数,以保证铝杄质量。轧制温度过高会使坯料内部低 熔点组织物熔化而造成轧件过热,岀现高温脆裂和轧辊粘铝,铝杄表 面有疤痕;轧制温度过低,坯料变形难,易造成堵杄。根据实际情况 铸锭坯料温度人轧前控制在480℃~520℃为宜。故在此处要设置测 温点。  1.5钢坯连轧生产线发展 ④平立轧机组,终轧温度 在铝锭进轧温度稳定的情况下,保持一定的轧机速度,根据测量到的 终轧温度和目标值之间的差值,在考虑乳液温度变化的情况下,调节 轧机的冷却乳液流量,使终轧温度稳定在一个希望的范围之内(如L6杆 为250℃~270℃) 随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大,以及连续铸钢技 术的迅速发展,对连铸工艺过程也有了更高的要求。连续铸钢工艺从 原料到成品的过程中起着关键性作用。连铸工艺的优与劣直接影响钢 产品的质量、性能和全业的经济效益。且随着炼钢和轧钢技术的进展, 钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求,这使得采用常 规和铸锭一开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展,为此 研究连铸的新工艺和新技术是必要的。  21钢坯连轧生产线工艺 连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于: 连铸坯(小方坯、板坯、圆坯、矩形坯)在进入轧机前 的在线补热,实现连铸连轧生产 连铸冷坯轧制前加热。 〃钢管轧制前加热。 锻件在锻造前加热。  2.2钢坯连轧生产线工艺 a)按照工艺指标,在1分钟内从800℃升高到1100℃ 所需加热功率取整为5700KW; b)理论计算吨坯的耗电量为38度(如加温200摄氏度, 吨坯的耗电量为25度); c)为保证加热炉连续工作的可靠性,我们将5700KW中 频电源分成2台设备,每台5700KW,1用1备  2.3钢坯连轧生产线工艺 d)中频电源参数性能表 顶项目 备注 电源总功率 单台电漫功率70 线压 000KW 流脉数 12脉冲 中拟物率 1200HZ 惑应器电压