钢塑复合桶塑料内胆生产技术以及标准分析.pptVIP

钢塑复合桶塑料内胆的 生产技术以及标准分析 朱义华 常州市塑料厂有限公司董事长  钢塑复合桶 钢桶(外)与塑 料吹塑胆(内) 密封圈 起装配而成, 其中塑料吹塑内 压紧圈 胆(简称内胆) 衬圈 由胆体、大小防 尘盖、大小内塞 大小压紧圈,大 小衬圈,大小密 封圈组成。  因内胆要求的特殊性,其吹塑成型工艺 相对其他吹塑制品而言,较为复杂,比较突出 的是大小口以及螺纹嵌件与外螺纹的成型,以 及如何保持内胆尺寸的稳定性等。 常州市塑料厂有限公司(原工贸合营常 州市塑料厂)是国内最早开发生产吹塑内胆的 中空吹塑企业,从上世纪90年代初到现在已经 有20多年的生产历史,规格有20L、25L、30L 50L、60L、80L、200L等,长期与无锡四方制 桶,巴斯夫油漆、阿克苏化工等知名企业匹配。 本文以200L内胆为例,就其生产技术,以及标 准作一分析,与同行探讨。  第一部分内胆生产技术分析 、200L内胆各部位名称以及功用 1胆体用于盛装各类液体,中空吹塑而成,桶体上端有大 小两口,大口82mm用于灌注物料,小口43mm用 于排气,大小两口均有内螺纹,系注塑嵌件 2内塞(大小)用于大小口封闭,由注塑成型而成 3密封圈(大小)用于大小口密封用,由注塑成型而成 4压紧圈(大小)与钢桶装配时起定位作用。由注塑成型而成 5衬圈(大小)与钢桶配合是起过度作用。由注塑成型而成。 6外盖(大小)用于防尘,防雨水、防盜铅封用,由注塑成 型而成。  二、20L塑料内胆的成型工艺 1内胆生产工艺见图21 工艺流程及关键控制点 键控制点 加料 改鱼嵌件 挤出型垤(预吹气 关控制点 吹气成型 伶却(保压)4 气开模取出。修整}钟 图  2.主要工艺参数 1)机筒温度 区 四区 五区 180℃ 180℃180℃ 180℃185℃ 2)机头温度 二区 区四区五区 170℃ 175℃175℃ 180℃|185℃  2.主要工艺参数 3)温度公差:±10℃ 4)吹气压力:0.5mpa士0.05mpa 5)换具温度:20℃±5℃ 6)循环周期:118s-125s  3内胆的尺寸控制 塑胆的外形尺寸在生产过程要控制到既符合图纸尺 金时同量套:果低子单关键 气温度控制在15℃左右,模具冷却水温度控制在 20℃左右,塑胆整体部位尺寸调整均匀,在这种状态下 生产出来的塑胆外形尺寸是能够符合图纸尺寸要求,如 200L塑胆在外形 (848*564)能控制在3mm的公差 范围内。 塑胆各部位的尺寸(壁厚)是有型坯控制系统指定 设计定位中产生,其设计合理性至关重要,既要塑胆的 类体星圣零钛对继鄣位做出调:如 胀、跌落中最易产生破裂,其次是塑胆上下平面与中体 尺寸应控制在19mm2mm范围成。,因此,此处的壁厚 交界处 下角)也是易薄弱点  内胆的尺寸控制 另外,注射压力的设定是否合理也直接关系到各部 位的设定尺寸,是否到达指定位置。主吹气第一阶段的 吹气压力应超出055mpa。 测算:主吹气在最先进入模腔内的15秒之内,如果超过 0.55mpa上下角的壁厚可达21mm。如果按照此办法, 39kg的200L内胆,上下角壁厚达19mm,  4内胆制品常见问题及解决方法 1)外观粗糙 常见问题 解决方法 型坯出料口模光洁度差 提高出料口模表面光洁度 「加工温度偏低 提高料筒和机头加热温度 螺杆转速过快,塑料塑化不良适当降低螺杆转速,提高加工温度 吹塑空气压力低或流量不足 提高吹塑空气压力(0.5-0.6ma)或加大 吹气针的直径 型坏挤出速度过快 适当减低型坯挤出压力和挤出速度 模具型腔不光洁,模具排气不良提高模具型腔光洁度,增设排气孔或喷砂 处理