钣金设计工艺要求.pptVIP

Body design  钣金设计的工艺要求 本文件的目的 希望大家泉共同完善/共同提 高  钣金设计的工艺要求 争设计钣金应考虑的问题点 1要考虑冲压工艺∶冲压工艺可以分成分离工序和成型工序两大类,分离工序:落料、冲孔、切断、切边 剖切等,成型工序:弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩 口、旋压、校形 2要考虑装配工艺:主要要考虑主定位和次要定位之间的关系,还要考虑装配时的先后顺序及装配的方便 性,要考虑主装配点与辅助装配点之间的关系,设计一定要满足大生产的要求; 3要考虑焊接工艺:焊接工艺要考虑定位与夹具方面的设计要求,要考虑主定位和次要定位之间的关系, 还要考虑焊接时焊机的要求,焊点运力对钣件的要求,要考虑焊接的方便性及焊接的可机嫩化世 4要考虑防锈与油漆工艺:设计钣金时要考虑给电泳漆留出通道和出气孔,要考虑灰尘、水、油等对车身 的腐蚀,从而提出应对的设计; 5要考虑零件的功能性要求:每个零件都有其功能要求,这是首先要考虑的 6要考虑产品的美观性:产品不止要满足功能要求,还要满足人们的审美要求,这在外覆盖件设计时更为  钣金设计的工艺要求 冲压工艺力面应注意的问题点(主要是指拉延件) 1要考虑钣件的延伸率对拉延度的制约,如设计的拉延深度过深,要么会拉裂要么会增加二次拉深的 序 2要考虑钣件的出模问题,不能有倒扣现象,局邵可出现与冲压方向为零度的情况 3在拉延时存在拉裂和起皱的问题,拉裂是料补充不足,起皱是料流动不够,这与钣件的弯曲芈径、圆角 芈径,延伸率、拉延滐度、料厚、出模角等有关 4要考虑钣件的回弹问题,减小回弹可以从减小钣件的弯曲芈径、徵二次台阶面、设计加强肋等方法来实 现 5要考虑齡边时拉裂和起皱的问题,拉裂是料补充不足,起皱是料流动不够,可通过加大圆角芈径、开工 艺切口来解决此类问题的出现 6设计加强肋也要注意他的形状和布置等问题 7关于冲孔也有许多要注意的,空间距,孔与切边的间距,孔的大小,孔开的位置(侧冲孔)等问题 8开工艺切口,除了工艺切口自身的结构工艺要求外,还要考虑切口在冲压时是如何实现的 9对与有卷边工序的零件,卷边是如何实现的,卷边时要注意那些问题 10要明确饭件的工艺顺序,在设计是要注意的事项  钣金设计的工艺要求 申关于两贴合的零件的圆角的设计注意点 R1≥6, R2=(R1+4) 5  钣金设计的工艺要求 申关于基准孔及基准孔与他孔间的直径关系 7HLE⑨A 【BTx2+0.5mm 基准孔的直径=定位 销或螺栓的直径+0.51 =+2)p一般孔的直径=基准孔的直径+2mm general hole⑤ 6  钣金设计的工艺要求 争关于不同零件间的搭接设计注意点 Over 2 nm 两零件的非贴合面间的间隙最小 为2mm,考虑到油漆工艺最好最小 X 0」 不合理的设计 合理的设计  钣金设计的工艺要求 争关于不同零件间的搭接设计注意点 D如果此空腔在车身本体或活动件的底部要开磷化、电泳漆、进出水用孔:如在上部要开电泳漆排气孔 磷化、电泳漆通道孔025min;电泳漆排气孔最好为必25-130,局部可允许5mLn X 8  钣金设计的工艺要求 争关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 翻边在直边处要求不多,但在圆角处有要求不 能过宽,圆角越小翻边就越小,如有些门的包边 在尖角处就几乎为零:但一般为3~4mm在工艺上 是没问题的。但具体的问题还是要具体分析。 (X) 0) (3·4 mm FLANGE  钣金设计的工艺要求 中关与翻边的宽度及如何开工艺切口的问题 翻边开工艺切口主要是为了避免开裂和起 皱,此两处都存在开裂的现象 2.工艺切口的最里边缘到翻边的圆角根部的 最大尺寸为6m 33工艺切口的宽度与他所在的位置有关在保证 最小去料角度的情况下,最小为6mm 要注意具体问题具体分析 10