钢结构防腐涂料技术要求及试验方法、车间涂装流程控制要求、维修涂装.docxVIP

（规范性附录）防腐涂料的技术要求及试验方法 防腐涂料的要求 防腐涂料的性能要求 底漆的性能应符合表A.1的要求，面漆的性能应符合表A.2的要求。 底漆的性能要求 项目 技术指标 溶剂型环氧底漆 水性环氧底漆 容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 冻融稳定性 — 不变质 不挥发物含量/% 商定 适用期（3 h） 通过 施工性 施涂无障碍 涂膜外观 正常 干燥时间/h 表干 ≤ 2 实干 ≤ 24 闪锈抑制性 — 正常 面漆的性能要求 项目 技术指标 溶剂型环氧面漆 水性环氧面漆 水性丙烯酸面漆 水性聚氨酯面漆 容器中的状态 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 冻融稳定性 — 不变质 细度/μm） ≤ — 40 不挥发物含量/% 商定 适用期（3 h） 通过 施工性 施涂无障碍 涂膜外观 正常 干燥时间/h 表干 ≤ 4 2 实干 ≤ 24 24 光泽（60°）/单位值 商定 闪锈抑制性 — 正常 耐冲击性（正冲）/cm ≥ 40 弯曲试验/mm ≤ 3 铅笔硬度（擦伤）≥ B 防腐涂料中的有害物质限量要求 防腐涂料中的有害物质限量应符合GB 30981的要求。 试验方法 取样 产品按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。 试验环境 除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T 9278的规定。 试验样板 底材及底材处理 除另有商定外，按表A.3的规定选用底材。除另有商定外，试验用钢板、玻璃板的材质和处理应符合GB/T 9271的规定。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 试样准备 按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。 试验样板的制备 除另有商定外，按表A.3的规定制备试验样板。采用与本标准规定不同的样板制备方法和干膜厚度应在检验报告中注明。 涂膜厚度的测量按GB/T 13452.2—2008的规定进行。 试验样板的制备 检验项目 底材类型 底材尺寸/mm 涂装要求 施工性、干燥时间 马口铁板 120×50×（0.2～0.3） 施涂1道，干膜厚度(23±3)μm。 涂膜外观、耐冲击性、耐弯曲性 施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置48h后测试。 闪锈抑制性 钢板 150×70×（0.8～1.5） 施涂1道，干膜厚度(45±5)μm，放置24h后测试。 铅笔硬度 施涂1道，干膜厚度(23±3)μm，放置168h后测试。 光泽 玻璃板 150×100×3 用规格为100μm的湿膜制备器刮涂一道，放置168h后测试。 测试方法 在容器中状态 打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 多组分涂料应分别检验各组分。 冻融稳定性 按GB/T 9268—2008中A法的规定进行，仅测试含水组分。 细度 按GB/T 1724—2019中A法的规定进行。 不挥发物含量 按GB/T 1725—2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合均匀后进行测试。烘烤温度为(105±2)℃，烘烤时间为2h，称样量为（2±0.2）g。 适用期 按GB/T 31416—2015的规定进行。试验温度为(23±2)℃，按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀，放置规定的时间后，按A.2.4.1和A.2.4.7的要求考察在容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合A.2.4.1和A.2.4.7的要求，同时在制板过程中施涂无障碍，则评为 “通过”。 施工性 采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评为“施涂无障碍”。 涂膜外观 在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 干燥时间 按GB/T 1728的规定进行，其中表干按指触法进行，实干按压滤纸法进行。 光泽（60°） 按GB/T 9754—2007的规定进行。 闪锈抑制性 除另有商定外，按表A.3的规定制板，将试板放置24h后，目视观察涂膜表面有无透锈；之后立即将试板浸泡在甲乙酮溶剂（也可采用其他商定的溶剂）中，去除涂膜（必要时可用木质工具），目视观察底材上有无锈点。如涂膜表面无透锈，底材上也无锈点，则评为“正常”。 耐冲击性 按GB/T 1732的规定进行。 弯曲试验 按GB/T 6742—2007的规定进行。 铅笔硬度 按GB/T 6739—2006的规定进行。铅笔应符合GB/T 26704—2011中石墨铅笔的高级品要求。 （资料性附录）车间涂装流程控制要求 涂装工位及流程 人民防空工程防护设