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{生产工艺技术}塑胶材料 的特性加工工艺设计要点 第一章塑料及其成型性能 • 1-1 塑料的组成 ：塑料是以合成树脂为主要成分， 加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。 • 1 、合成树脂：即高分子聚合物，作用是①起粘接 作用，使塑料具有流动性和可塑性；②决定塑料的基本 性能（热性能，物理及化学性能，力学性能）。 • 2 、添加剂：包括稳定剂，填充剂，增强剂，增塑 剂（用于 PVC），润滑剂，着色剂，固化剂（交联剂）， 阻燃剂，发泡剂等。 （1）稳定剂分为热稳定剂（如聚氯乙烯），抗氧化剂 （酚类及胺类有机物），紫外线吸收剂（羟基类衍生 物、苯甲酸酯类及炭黑）；一般用量在 0.3%∽0.5% （2）填充剂：加填充剂目的是降低成本或改进塑料性 能（碳酸钙、硫酸钙、硅酸盐、木粉、石棉），用量 在 40%以下。 （3）增强剂：增强剂是一种强度很高纤维组织材料， 加入的目的是增大拉伸强度和弯曲强度。品种有玻 璃纤维、棉、麻、纸筋、碳纤维、陶瓷纤维、硼纤 维等用量在 40%以下。 • （4）增塑剂：作用是提高可塑性和柔软性，常为 高沸点液态有机化合物或低熔点固态有机化合物。一 般一不用或尽量减少含量。只有软聚氯乙烯 PVC 增塑 剂含量可达 100% • （5）润滑剂：作用是防止熔胶粘附在成形设备和 型腔上，改进熔胶流动性及提高制品表光亮度。常用 的有硬脂酸及盐类。用量小于 1% • （6）着色剂：用来增加制品颜色（合成树脂本色 是白色半透明或无色透明）。常用的有颜色钠猩红、黄 光硫靛红棕、颜料蓝、炭黑等有机颜料和铬黄、绛红 镉、氧化铬、铝粉末等矿物颜料。 • （7）固化剂（交联剂）：作用是使热固性塑料在 完成交联而固化，使其强度、耐热性、化学稳定性有 所提高. • 1-2 塑料的分类 1 、按制造方法分：分聚合树脂和缩聚树脂 聚合反应和缩聚反应：将从煤或石油中得到的相同或 不相同的低分子单体化合成高分子聚合物的反应。 化氢等低分子物质析出。 2 ．按成型性能分为： 1）热塑性塑料：可再利用，如聚丙烯PP ，PC ，ABS 苯乙烯 PS ，聚乙烯PE ，聚氯乙烯PVC ，聚酰胺 PA （尼龙Nylon ）等。常采用注射、挤出、吹 塑成形。 2)热固性塑料：不可再利用，如酚醛PF ，脲醛（UF ）， 三聚甲氰胺甲醛（MF ），不饱和聚脂等。常采用 压缩、压注成形。 3 ．按用途分为： 1）通用塑料：产量大，用途广，价廉。如聚乙烯PE ， 聚丙烯 PP ，聚氯乙烯PVC ，聚苯乙烯PS ，聚甲基丙酸 甲酯（有机玻璃PMMA），酚醛PF 塑料和氨基塑料等； 2)工程塑料：力学性能好，耐磨，耐腐蚀，尺寸稳定 性好。如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS ，聚酰胺PA （尼龙Nylon ），聚碳酸脂PC ，聚甲醛POM ，聚砜PSF ， 聚苯醚 PPO ，PET ，PBT 等。 1-3 塑料的性能 1 ．密度小质量轻；密度与水相近，为钢密度的1/6 。 2 、抗拉强度好，如工程塑料、碳纤维增强塑料抗拉强 度远超金属等； 3 ．化学稳定性好；耐酸、碱、盐的腐蚀。 4 ．电绝缘性能好；可制电线，电笔，螺丝刀等 5.部份塑料透光性能好，可制玻璃窗，灯罩，薄膜 6 ．成型及着色性能好；可制不同形状及颜色塑制品 7 ．防潮，防震，防辐射，防透气； 8.缺点是不耐热，热稳定性差，刚性差，不耐压，在 阳光、大气及压力下易老化。导热系 数低，不利散热。 1-4 成型方法 1 ．热塑性塑料的成型方法：包括注射成型，挤出成型， 中空成型（吹塑成型），真空成型及压 缩空气成型等 2 ．热固性塑料的成型方法：包括压注成型和压缩成型 等。 1-5 塑料的流变性 1.牛顿流体与非牛顿流体：流体以切变方式流动时， 其切应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体，否 则为非牛顿流体。 2 ．熔胶的流动属非牛顿流体。 1-6 塑料成型工艺性能 一、流动性： 1 ．在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力下充 填型腔的能力称为塑料的流动性 。 2 ．