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压铸车间工作总结 工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、 总评价、总分析、总研究，并分析成绩的不足，从而得出引以为戒的 经验。本文是为大家整理的压铸车间工作总结，仅供参考。 1--11 月份我们认真完成各项工作，用自己的实际行动不断地 提高自我、超越自我，与集团公司共同发展进步。 20XX 年初在集团公司领导的带领下，我们认真贯彻执行“精益 生产”管理模式， 努力发现生产中存在的浪费和不合理现象，找出原 因并积极协调解决， 从根本上杜绝和减少不必要的浪费， 达到了降低 生产成本提高生产效率的目的。同时加强了人员、设备、安全、场地 等方面的管理力度， 提高了整体形象， 使我们分厂在新厂区有了一个 崭新的面貌。 针对制件铸造厂的管理， 我作为厂长主要做了以下几方 面工作： 一、人员管理方面：精简人员，降低消耗。为了积极响应公司 号召，精简人员降低生产成本，我们对全分厂人员进行工资对比、业 务操作熟练程度排名等，用末位淘汰制将不合格人员逐步淘汰出局， 至今压铸车间已由 107 人精简至 93 人，修整车间由 94 人精简至 85 人，提高了员工工资水平， 调动了全员生产积极性，做到了提高生产 效率降低生产成本。 二、生产计划方面：加强生产计划的分解协调，保证生产任务 的按时完成。 因为对制件和生产计划比较了解， 所以由我亲自调度督 察，在生产旺季和有加急特殊生产任务时， 经常加班加点的分解协调， 不光保证本分厂按时完成， 还不断督促后工序及时转件及时加工， 因 此 1-11 月份制件铸造厂无一项生产计划拖期。 三、精益生产方面：加大节资挖潜力度，不断改进提高。为了 深入推行 “精益生产”管理模式，我制定出详细全面的改进提高计划， 利用班前班后会宣传鼓励全员参与， 并在班组长和技术骨干之间进行 贯彻落实具体改进措施。至 11 月份压铸及修整分厂共计改进提高各 类工艺 8 项，累计节约资金 60 多万余元。其中压铸厂利用煤气加热 取代电热柄加热一项改进就节约资金 22 余万元 / 年。修整工序的轮护 板、销块甲等制件改用研磨工艺替代手工掰件， 不仅提高了工作效率， 而且节约了大量人力物力，年节约资金 9 万余元。因此，今后我们工 作的重点 充分开发利用员工的智慧、经验，不断改进提高，做到 精益生产、精益求精。 四、现场管理方面：搞好“ 5S”管理，提高车间整体形象。 4 、 5 月份压铸厂搬迁至新厂区后， 我们配合公司大力改进车间生产环境， 墙面及内部按置了生活园地、 安全操作规程等管理看板， 模具摆放配 置了专门货架和管理标牌， 南北走廊、 车间门口等处摆放各式花草和 鱼缸，使车间环境焕然一新，员工工作起来心情愉快。为了保持干净 整洁的工作环境， 我们制定了严格的管理制度， 每天上午 9 点由专人 检查打分， 累计三月排名第一名给予奖励， 累计三月倒数第一的批评 教育并追加罚款，以严格的管理制度来保持我们的工作环境。 五、安全生产方面：提高全员安全生产意识，杜绝意外事故的 发生。我作为一个基层管理者深知“安全第一”的重要性，为了减少 和杜绝意外事故的发生， 我们每天在晨会上强调要严格按照操作规范 操作生产， 重视安全生产中的每一个环节， 由厂长和班组长巡回检查 每一位员工的操作动作， 发现违章操作及时纠正警告，