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生产设施布置与设计方案
工厂布局设计概述
1,工厂布局的内容和原则
(1)工厂布局的内容
口工厂总体平面布置
解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间
仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的
相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
口车间布置
解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置,解决物
料搬运的流程及运输方式
系统布置设计
1工厂布局设计的方法
(1)摆样法
(2)数学模型法
(3)系统布置设计(SLP)
2系统布置设计(SLP)模式
准备原始资料
物流分析与作业单位相互关系分析
绘制作业单位位置相关图
作业单位占地面积计算
绘制作业单位面积相关图
修正
方案评价与择优
sLP程序模式
输入数据(P、Q、PQ、RS、T1
l、物流
作业单位的相
分析
3、物流一作业单
位相互关系综合图
匚4、必要面积
作业单位置相关图
6、面积相互关系图
7、修正条件
8、实际制约
寻优
拟定几种布置方
选择
SLP法求解
1、物流分析与物流相关表
以电瓶叉车总装厂为例,说明如何运用工
艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。
变速器的加工与组装
随车工具箱的加工
车体加工
液压缸加工
标准件
原材料
工艺过程分析:毛坯重050
经退火处理的毛坯重020
0.20
0.50
机加工中需返回热处理
0.02
的为01
热处理.3由此可知,14之间的物流
(0.30)
强度为0.3
0.1
机加工
0.2
废料
0.31
变速器的加工与组装
原材料
油漆原材料
0.20
0.15
1.20
0.01
热处理|0.05
0.08
(023)
机加工
0.4
0.1
废料
废料
图6-15随车工具箱加工工艺过程
081
图6-16车体加工工艺过程
3
工厂布局设计
液压缸加工
机械与车辆学院
图19叉车生产工艺过程(t)
表叉车总装厂物流强度汇总表
序作业单位物流
序作业单位对物流
号对(物流强度
号(物流路线
强度
路线
0.31
122
0
01
12345
7-8
0.06
8-9
0.1
8-10
1.15
11-12
3.3
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