(完整版)金属切削的计算方法_3348.docVIP

1.最大扭矩采用镗孔的方法进行 公式来源 《机械加工工艺设计实用手册》或《金属切削原 理及刀具》 《金属切削原理》 （陶乾编） x y n FZ 9.81C ?a FZ ?f ?(60 ) ?K FZ FZ FZ p FZ y PZ C ?t ?s （kg） pz pz M F Z 2 ? d 0 3 10 M Pz ?D 切 (kg.mm) 2 计算公式 3 P FZ ? 10 若采用双刃刀片则：背吃刀量为单刃的两倍 N M 切 716200 ? n 1 .36 (kW) (其中 t=ap；S=f；) 注： n—转每分钟（ r/min ） 2.机床的最大切削抗力试验采用钻削的方法进行 (钻削抗力的计算 ) 公 式 JB/T4241 －1993 《机械加工工艺设计实用手册》 《金属切削原理及刀具》 《金属切削原理》 来源 《卧式铣镗床技术条 （P1319） （p193） （陶乾编） (p274) 件》 计 算 公式 Y Z Y X Y 0.8 F P CP?D ?S F F ?d F ?f ?K F ? ? 9.81?C F F F CF ?d f K P F ? ? F 595 D S 0 0 3.钻削扭矩 M 的计算 公 式 《金属切削原理》 （陶乾编） 《机械加工工艺实用手册》 （p193） 《金属 切削原 理与刀 具》第二 版 来源 （p192－p195） （p274） 计 算 Z y M 9.8 1?CM ?d M ?f ?K M 公式 M M x y 3 CM d f K 10 ? F ? ? ? M 0 M 1.9 0.8 M CM ?D ?S 公 式 表 15－31：CM =0.021、ZM =2.0、 表 13－2 ：CM =225.63 、X M=1.9 、 表 13－2：CM =23.3、D=80 、 中 的 Y M =0.8、K M =1.0 YM=0.8、KM =1 S1=f1=0.8、S2=f2=1 系 数 d=80、f1=0.8、f2=1 d0=8 0、f1=0.8、f2=1 和 指 数 4.钻削功率的计算 公式 来 《 机 械 加 工 工 艺 实 用 手 册 》 《金属切削原理》 （陶乾编） 《金属切削原理与刀具》 （p193 表 13 源 （p1319、表 15－31） －2） （p229） 计算 公 式 P m 2M ? d 0 Pm 2π?M ? n 或 P m 2M ? d 0 Pm M ? 716200 n 1.36 5.车削、镗孔时切削力的指数公式及指数 计 算 公 式 主切削力 FZ xFZ nFZ yFZ FZ 9.81C a f 60 K Z ? ? ? ? (N) F p FZ 1 0 0.75 FZ 9.81 92?a ?f ? 60 ?K ( 铸 铁 切 p FZ 削) 切深抗力 Fy zFy nFy yFy Fy 9.81C ?a ?f ? 60 ?K (N) Fy p Fy 式中 的单位 进给抗力 Fx zFx yFx nFx Fx 9.81C ?a ?f ? 60 ?K (N) Fx p Fx 为 m/s 切削时消耗的功率 Pm 3 Pm F ? 10 (kW) Z 切削扭矩 M M F d Z 0 Z 2 10 3 公式中的系数和指数 加工材料 刀 具 加工形式 公式中的系数及指数 材料 主切削力 FZ 切深抗力 Fy 进给抗力 FX CFZ XF Z yFZ nFZ CFy XF y yFy nFy CFX XFX yFx nFx 结 构 钢 及 铸 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 270 1.0 0.75 -0.15 199 0.9 0.6 -0.3 294 1.0 0.5 -0.4 钢σb 合金 切槽及切断 367 0.72 0.8 0 142 0.73 0.67 0 =0.637Gpa 切螺纹 133 1.7 0.71 2 (=65kgf/ m m) 结 构 钢 及 铸 高 速 外圆纵车、横车及镗孔 180 1.0 0.75 0 94 0.9 0.75 0 54 1.2 0.65 0 钢σb 钢 切槽及切断 222 1.0 1.0 0 =0.637Gpa 成形车削 191 1.0 0.75 0 (=65kgf/mm 2) 不锈钢 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 204 1.0 0.75 0 1Gr18Ni9Ti, 合金 HB=141 灰 铸 铁 硬 质 外圆纵车、横车及镗孔 92 1.0 0.75 0 54 0.9 0.75 0 46 1.0 0.4 0 HB=190 切螺纹 103 1.8 0.82 合金 高 速 外圆纵车、横车及镗孔 114 1.0 0.75 0 119 0.9 0.75 0 51 1.2 0.65 0 钢 切槽及切断 158 1.0