塑料模具设计与制造（新） 单元2 塑料与塑件工艺性 单元2-05塑件工艺性分析案例.docxVIP

第 PAGE 2页，共*页 塑件工艺性分析案例 1．零件名称：灯座（见图2.4.2）设计要求： 2．材 料：聚碳酸酯 3．未注公差取MT5级精度 图1灯座工件图 塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析﹑塑件的尺寸精度分析﹑塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下： 1．塑件的原材料分析，见表1。 表1塑件的原材料分析 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 聚碳酸酯（PC），属于热塑性塑料。 线型结构非结晶型材料，透明。 小于130℃，耐寒性好，脆化温度为-100℃。 有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等。 透光率较高， 介电性能好， 吸水性小，但水敏性强（含水量不得超过0。2%），且吸水后会降解。 力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差。 熔融温度高（超过3300C才严重分解），但熔体粘度大； 流动性差（溢边值为0.06mm）； 流动性对温度变化敏感，冷却速度快； 成型收缩率小； 易产生应力集中。 结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模具温度，一般在70~1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后退火处理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取20。 2．塑件的尺寸精度分析 该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件外形尺寸：￠690-0.86 、￠700-0.86 ﹑￠1270-1.28﹑￠1290-1.28、￠1700-1.6 、R50-0.24﹑￠1370-1.28﹑30-0.2、80-0.28﹑1330-1.28； 内形尺寸：￠630+0.74、￠640+0.74、￠1140+01.14、￠1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、 300 +0.50、80+0.28；￠1230+1..28、￠1310+1..28、￠1640+1.6、 孔尺寸：￠100+0。32﹑￠120+0。32、￠1370+1.28﹑￠1640+1.6﹑￠4.50+0.24﹑￠2.0+0.2、￠50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑￠96±0.50﹑￠150±0.27。 3．塑件表面质量分析 该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra0.4。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。 4． 塑件的结构工艺性分析 （1）从图纸上分析，该塑件的外形为回转体。壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。 （2）塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф12、4-Ф10、4-Ф4.5、4-Ф5它们均符合最小孔径要求。 （3）在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不易取出。需要考虑侧抽装置。 结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。