塑料模具设计与制造（新） 单元1 接线柱注射成型工艺规程编制 单元1-04接线柱注射成型工艺规程编制任务工作单.docVIP

第 PAGE 2页，共4页 ?学习目标培养学生具备分析塑件工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决方案的能力。?知识点及训练项目 ?学习目标 培养学生具备分析塑件工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决方案的能力。 ?知识点及训练项目 1.知识点：塑件工艺性分析、设备选用、注射工艺规程编制。 2.训练项目：塑件工艺性分析及成型方案选择、工艺方案确定、模具类型选择、成型参数确定等。 ?学习训练——塑件的工艺性分析 1.零件名称：接线柱 2.任务：塑件的结构分析、接线柱制件塑料材料的选择、塑料成形工艺的确定、塑料设备的选择及模具的调试 3.设计要求：大批量生产，一模一腔、材料用ABS 图1 接线柱塑件图 《学中做》任务单 编制部门 Dept. 编制人 Name 编制日期Date 年 月 任务编号 01 任务名称 注射成型工艺编制 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 通过对不同技术要求的热固性塑料和热塑性塑料塑件的工艺性分析，培养学生具备能找出模塑加工的工艺难点，提出解决问题方案，进行设备及成型参数选择，编制成型工艺规程的能力。 实训条件：实训引导文、 案例、模具设计手册等 任务与实施步骤 一、塑件图及技术要求（见图1所示） 图1 塑件图 二、任务与实施步骤 1.塑件的工艺分析 2.成型设备选用 3.成型参数选用 4.成型工艺规程编制 《学中做》报告单 任务名称： 注射成型工艺编制 课程名称：塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、设备选用 1.塑件重量计算 项目 一模数量 浇道凝料 汇总 塑件件数 计算试 计算数据 体积 重量 投影面积 成型所需压力 2.设备锁模力计算 项目 分型面投影面积（A） 模腔内平均压力（q） 计算式 计算试数值列表 计算结果 数值 3.所选注射机及主要参数 项目 最大注射量（㎝3） 额定注射压力（MPa） 额定锁模力（N） 横拉杆间距（mm） 最大厚度 （mm） 参数 项目 最小模厚（mm） 定位圈直径（mm） 喷嘴球直径（mm） 推杆数量 推杆直径 参数 二、注射成型工艺规程 1.注射成型工艺参数 聚丙烯 预热和干燥 温度(℃) 成型时间（s） 注射时间 时间（h） 保压时间 料筒温度 （℃） 后段 冷却时间 中段 总周期 前段 螺杆转速（n/r.min-1） 成型温度（℃） 后处理 方法 模具温度（℃） 温度℃ 注射压力（MPa） 时间（h） 2.注射成型工艺规程 车间 注射成型工艺卡片 资料编号 塑料材料： 共 页 第 页 零件名称 塑料材料牌号： 设备型号 装配图号 材料定额： 每模件数 零件图号 单件重量： 工装号 材料干燥 设备 温度 时间 料筒温度 后段 中段 前段 喷嘴 模具温度 时间 注射 保压 （s） 冷却（s） 压力 注射MPa 背压 烘箱温度 时间定额 辅助/min 时间（h） 件/min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师