塑料模具设计与制造 情境2-3 三板式注射模设计与制造 单元1-04注射成型工艺编制任务工作单.docVIP

第 PAGE 5页，共5页 ?学习目标培养学生具备分析塑件工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决方案的能力。?知识点及训练项目 ?学习目标 培养学生具备分析塑件工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决方案的能力。 ?知识点及训练项目 1.知识点：塑件工艺性分析、设备选用、注射工艺规程编制。 2.训练项目：塑件工艺性分析及成型方案选择、工艺方案确定、模具类型选择等。 ?学习训练——塑件的工艺性分析 1.零件名称：电容器外壳 2.任务：注射成型工艺规程编制 3.设计要求：材料ABS，大批量生产。 图1 电容器外壳塑件图 《学中做》任务单 编制部门 Dept模具教研室. 编制人 Name 李学锋 编制日期Date 2009年5月 任务编号 21 任务名称 编制注射成型工艺规程 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 对指定塑件编制注射成型工艺规程，填写成型工艺规程卡。 实训条件：案例、模具设计手册等 任务与实施步骤 一、塑件图及技术要求 零件名称：电容器外壳 任务要求：大批量、一模两件、材料用ABS 二、任务与实施步骤： 1.塑件工艺性分析 2.计算塑件体积（重量），初选注射机。 3.根据常用常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表查得成型工艺参数。 4.填写成型工艺规程卡。 《学中做》报告单 任务名称： 注射成型工艺规程编制 课程名称：塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、塑件的工艺性分析 1.塑料材料性能分析表 塑件名称：电容器外壳 塑料材料：ABS 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 ABS 结论 2.塑件工艺性分析—尺寸、表面粗糙度 尺寸 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 3.塑件的工艺性能分析—形状 形状 项目 1 2 3 4 5 6 外侧凸凹 内侧凸凹 壁厚均匀性 壁厚值（mm） 外脱模斜度 内脱模斜度 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 7 8 9 10 11 12 外最小圆角 内最小圆角 加强筋 支撑面 最小通孔 最小孔距 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 13 14 15 16 17 18 螺纹孔 最小孔边距 孔的径深比 文字 标记 数量或数值 是否合理 改进意见 4.塑件工艺性分析的结论 二、设备选用 1.塑件重量计算 项目 一模数量 浇道凝料 汇总 塑件件数 计算试 计算数据 体积 重量 投影面积 成型所需压力 2.设备锁模力计算 项目 分型面投影面积（A） 模腔内平均压力（q） 计算式 计算试数值列表 计算结果 数值 3.所选注射机及主要参数 项目 最大注射量（㎝3） 额定注射压力（MPa） 额定锁模力（N） 横拉杆间距（mm） 最大厚度 （mm） 参数 项目 最小模厚（mm） 定位圈直径（mm） 喷嘴球直径（mm） 推杆数量 推杆直径 参数 三、解决方案 1.注射成型工艺参数 聚丙烯 预热和干燥 温度(℃) 成型时间（s） 注射时间 时间（h） 保压时间 料筒温度℃ 后段 冷却时间 中段 总周期 前段 螺杆转速（n/r.min-1） 成型温度℃ 后处理 方法 模具温度℃ 温度℃ 注射压力（MPa） 时间（h） 2.注射成型工艺规程 车间 注射成型工艺卡片 资料编号 塑料材料： 共 页 第 页 零件名称 塑料材料牌号： 设备型号 装配图号 材料定额： 每模件数 零件图号 单件重量： 工装号 材料干燥 设备 温度 时间 料筒温度 后段 中段 前段 喷嘴 模具温度 时间 注射 保压 （s） 冷却（s） 压力 注射MPa 背压 烘箱温度 时间定额 辅助/min 时间（h） 件/min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师