数控车床工、数控加工编程与操作、机械制造技术 数控车床工、数控加工编程与操作、机械制造技术 数控车床实训指导书-- - 项目六 螺纹车削.docVIP

第 PAGE 3页（共42页） 项目六 螺纹车削 （实训学时22） 课题6.1 工件安装、刀具选择、切削参数选择 （实训学时2） 实训目的 1.掌握工件的装夹方法。 实训内容 工件裝夹。 相关知识点析 加工如图6—1 所示的螺纹，毛坯直径为φ40mm，长为110mm，材料为45钢：未注倒角1×45其余Ra3.2。圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm， δ=1.5mm， δ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、 图6 图6—1 螺纹编程实例 1．工件装夹 根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图6—2所示。 图6 图6—2工件裝夹 2.加工工序 （1）三爪卡盘装夹工件，伸出30mm左右。装夹45度车刀，刀位T03。装夹外圆车刀，刀位T01。装夹切槽刀，刀位T02。装夹外螺纹车刀，刀位T04。 （2）采用45度车刀，车平面，车平即可。装夹中心钻，钻中心孔。 （3）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削Φ30外圆至尺寸要求。 （4）采用切槽刀，切槽至尺寸要求 （5）掉头切断，保证总长。 3. 刀具及切削参数选择 表6－1刀具及切削参数选择 刀 位 号 刀 补 号 所选刀具 加工 方式 背吃 刀量 进给量 主轴 转速 加工 部位 T01 01 自动 1.5（粗） 1（精） 0.2 600（粗） 120（精） 外圆 T02 02 自动 4 0.05 400 槽 T03 03 手动 1 0.05 400 端面 T04 04 自动 1.5 600 外螺纹 课题6.2 加工程序编制 （实训学时20） 实训目的 1.掌握FANUC 0-TB系统螺纹车削的编程方法。 实训内容 对图6—1加工零件编程。 相关知识点析 一、图6—1程序。 1.FANUC 0-TB系统编程 O0001 N10 G00 X100 Z200； N20 M03 S600 ； （主轴以600r/min N30 G00 X32 Z102； N40 X29.2 Z1.5； （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm） N50 G32 Z19 F1.5； （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段 N60 G00 X40； （X N70 Z 101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N80 X28.6； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm） N90 G32 Z19 F1.5 N100 G00 X40； （X N110 Z101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N120 X28.2； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm） N130 G32 Z19 F1.5 N140 G00 X40； （X N150 Z101.5； （Z轴方向快退到螺纹起点处） N160 U-11.96； （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm） N170 G32 W-82.5 F1 N180 G00 X40； （X N190 X100 Z200； （回安全位置） N200 M05； (主轴停） N200 M30； （主程序结束并复位）