数控加工工艺 平面的加工方法与加工方案 读微课：平面的加工方法和加工方案_微课脚本.docVIP

微课程脚本 片长： 5~8分钟 建议解说词字数：4 字/秒 微课名称 平面的加工方法和加工方案 脚本撰写人 周志红 所属模块/单元 模块五_数控铣削加工工艺 单元一：箱体类零件加工工艺 （第2讲） 课程结构 解说词（字幕） 建议媒体形式 可提供素材 备注 开场白 1 同学们，对于箱休类零件加工来讲，主要集中在平面与孔系加工。那今天主要针对平面加工，有哪些方式呢？来，我们一起走进课堂寻找答案。 PPT1片头播放 教师出镜 问题导入 2 请看图片，图中平面是怎样才加工到所示外观呢？ PPT2 知识点/技能点讲解 3 这就涉及到平面的加工方法，它们有： 车平面、铣平面、刨平面、插平面、磨平面、刮研平面与研磨平面等。其中铣平面、刨平面为常用粗加工方法，磨平面为常用精加工方法，刮研平面与研磨平面为常用平面光整加工方法。 PPT2 4 下面，我们将针对以上加工方法一一介绍，了解其特点及应用： 车削平面 在车床上，可以利用各种夹具装夹各种工件，以车削其端面，端台阶面，加工精度IT13-8,表面粗糙Ra125.~1.6。 刨削平面 刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法加 工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。 如图6-3所示,刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变 速时有惯性，限制了切削速度的提高，并且在回程时不切削， 所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简 单，制造安装方便，调整容易，通用性强。因此在单件、小 批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。 铣削平面 铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法，利用各种铣床、铣 刀和附件，可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和 特形面，如图6-5所示。一般经粗铣、精铣后，尺寸精度可达IT9- IT7，表面粗糙度可达Ra12.5-0.63μm。 铣削的工艺特征及应用范围 铣削的主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动，如图所示。 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用铣削加工平面。　 铣削的工艺特点： (1)生产效率高但不稳定 由于铣削属于多刃切削，且可选用较大的切削速度，所以铣削 效率较高。但由于刀齿负荷不均匀，磨损不一致，从而引起机床的 振动，造成切削不稳。 (2)断续切削 铣刀刀齿切入或切出时产生冲击，一方面使刀具的寿命下降， 但铣刀散热性好，有利于提高铣刀的耐用度。 (3)半封闭切削 由于铣刀是多齿刀具，刀齿之间的空间有限，切屑要能顺利 排出则需要足够的容屑槽。 铣削方式 其方式分周铣与端铣，其中周铣再分为逆铣与顺铣；端铣再分为对称铣与不对称铣。 先进入周铣与端铣的学习： 再对顺铣、逆铣进行巩固，如图所示： PPT3/4/5/6/7/8/9/10/11/12/13/14 5 然后，进入铣削用量四要素学习. l、铣削速度 铣刀旋转时的切削速度。 2、进给量 指工件相对铣刀移动的距离。 式中： vf _进给速度，mm/min; f_每转进给量, mm/r; fz_每齿进给量, mm/z; n_铣刀转速，r/min。 3、铣削深度ap 指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 4、铣削宽度ac　 指垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向度量的切削层尺寸。 通过上面对铣削加工的学习，那铣削用量的选择呢？ 铣削用量的选择原则是：“在保证加工质量的前提下，充分发挥机床工作 效能和刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允许的条件下，首先应尽可能 选择较大的铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较大的每齿进给量fz； 最后根据所选定的耐用度计算铣削速度vc 。 （1）铣削深度ap和铣削宽度ac的选择 （2）进给量的选择 每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平的重要指标。粗铣时fz主要 受切削力的限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面粗糙度限制。 （3）铣削速度vc的确定 铣削速度的确定可查铣削用量手册，如《机械加工工艺手册》等。 PPT8 6 讲完铣削，现进入磨削平面知识点的学习： 平面磨削方式有平磨和端磨两种。 1、平磨 如图6-10a所示，砂轮的工作面是圆周表面，磨削时砂轮与工件接触面积小，发热小、散热快、排屑与冷却条件好，因此可获得较高的加工精度和表面质量，通常适用于加工精度要求较高的零件。但由于平磨采用间断的横向进给，因而生产率较低。 2.端磨 磨削薄片工件时，由于工件刚度较差，工件翘曲变形较为特出。变形的主要原因有两个： 工件在磨削前已有挠曲度（淬火变形）。当工件在电磁工作台上被吸紧时，在磁力作用下被吸平，但磨削