塑料模具设计与制造 单元2 塑料与塑件的工艺性 学习情境1单元2-04任务工作单3.docVIP

第 PAGE 1页，共4页 学习情境1 单元2塑料及塑件性能 ? ?学习目标 培养学生具备分析塑件工艺性，并在此基础上找出工艺难点，提出解决方案的能力。 ?知识点及训练项目 1.知识点：塑料材料选择、塑件尺寸精度确定、塑件结构设计分析 2.训练项目：塑件工艺性分析及成型方案选择 ?学习训练——塑件的工艺性分析 1.零件名称：座块盖 2.任务：塑件的工艺性分析 3.设计要求：小批量生产，塑件未注尺寸公差取MT4级精度。 图1 座块盖塑件图 《学中做》任务单 编制部门 Dept. 编制人 Name 编制日期Date 年 月 任务编号 02 任务名称 塑件工艺性分析 训练对象 高职学生 学时 课程名称 塑料模具设计与制造 教 材 塑料模具设计与制造 目 的 使学生具备塑件工艺性分析的能力。 教学条件：引导文、案例、网络资料等 任务与实施步骤 一、塑件工艺性分析要求 分析塑件的工艺性，包括塑件原材料分析，尺寸精度及表面粗糙度分析和塑件的结构分析。 二、任务与实施步骤 1.原材料分析 塑料使用性能分析： 塑件的使用要求及使用环境分析，看塑件是否满足使用使用需求。 塑料成型性能分析： 分析塑料在成型过程中的特性，有什么问题，怎么解决。 2.塑件尺寸精度确定 根据塑件的使用需求，查表确定未注公差尺寸精度值。 3.结构分析 塑件的结构、孔、壁厚、加强筋、圆角、脱模斜度的分析确定。 4.完成塑件工艺性分析工作单。 《学中做》报告单 任务名称： 塑件的工艺性分析 课程名称：塑料模具设计与制造 学生姓名： 班级： 成 绩： 一、塑件的工艺性分析 1.塑料材料性能分析表 塑件名称： 塑料材料： 塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 结论 2.塑件工艺性分析—尺寸表面粗糙度 尺寸 项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 10 11 12 13 14 15 16 17 18 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 尺寸 项目 序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 图纸尺寸 精度等级 重要性 是否合理 3.塑件的工艺性能分析—形状 形状 项目 1 2 3 4 5 6 外侧凸凹 内侧凸凹 壁厚均匀性 壁厚值（mm） 外脱模斜度 内脱模斜度 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 7 8 9 10 11 12 外最小圆角 内最小圆角 加强筋 支撑面 最小通孔 最小孔距 数量或数值 是否合理 改进意见 形状 项目 13 14 15 16 17 18 螺纹孔 最小孔边距 孔的径深比 文字 标记 数量或数值 是否合理 改进意见 4.塑件工艺性分析的结论（结构难点、成型难点、解决办法）