产品质量是生产设计出来的,不是检验出来的管理.pdf

产品质量是生产 、 设计出来的 ，不是检验出来的 “产品质量是生产出来的，不是检验出来，只有在生产过程中的每个环节， 严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。 可是“质量是生产出来的还是检验出来的”这个话题，一直以来成为企业界争 论的焦点：生产者说质量是检验出来的，劣质产品流入市场是检验员没有把好 关；检验员说质量是生产出来的，生产者如果不制造不合格品，市场上就没有 劣质产品！时至今日，很多的公司，一但有品质问题，就把责任往品质部门推， 认为这就是品质部门的责任，因为很多公司都存在着这样的错误观点： 容许少数的不良，意外的瑕疵是无可避免的； 品质是品管部门的责任； 只重视产品的检验，检验人员需要负责解决瑕疵品； 出了问题，都觉得是品质部门的事情。 我想许多做品质工作的朋友，都或多或少有过这样的感受。往往写报告 时，品质部一个人完成，其他部门基本上不管；老板觉得品质不是很重要，研 发很重要，赚钱才是最重要的。所以，品质部门在公司并没有什么地位，往往 说了几句真话，就该被闪人了。 那么，产品质量到底是生产出来的还是检验出来的呢？首先我们要分析先 与后、主动与被动的关系。众所周知，产品生产在前，检验在后，换言之，只 有先生产出产品，才能检验，如果没有产品就无从检验，何来优劣的结果？显 然：生产是主动的，检验是被动的。“产品质量是生产出来的，不是检验出来 的”这一理念之前，早期的质量管理仅限于质量检验，仅能对产品的质量实行 事后把关。威廉·戴明的这句质量名言指出，只有在生产过程中的每个环节， 严格按照生产工艺和作业指导书要求进行，才能保证产品的质量。如果忽略过 程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品 和废品，并不能提高产品质量。也就是说，质量控制的重点决不能放在事后把 关，而必须放在制造阶段，即生产过程阶段。 一、为什么会出现品质问 题？ 产品开发前问题不处理好，量产直通率太低，就希望靠着品质救火， 想靠提高检测的频率，从中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料，不合格物料， 却没有事先经过测试验证，没有准确的产品质量波动情况认知；客户催着要货， 上面施压，老大就根据自己的所谓的实际经验说话，对于不在标准范围的产品， 实施特殊放行，导致产品问题；行业提高了产品的质量标准，公司还依旧按照 原来的标准生产；生产过程中出现非人为的品质问题，却又不在检测频率范围 内等,, 二、品质的真实案例 案例一： 某汽车配件，使用某公司生产的 ABS （750SQ），用了 3.4 吨后，发现 用该原料制造的塑料件表面均有黑点，造成产品不合格，造成了巨大的损失。 案例二： 某公司生产白色膜用于奶膜，所有的检测项目都合格，所以方法出厂， 但是薄膜生产商在使用的时候，发现母粒味道比较难闻，后来就进行投诉。最 后导致，几百吨的订单，就因为这样的一个品质问题，黄了。万幸的是，使用 商没有把薄膜生产出来，不然后果就真的不堪设想了。 案例三： 某公司生产的工程母粒，由于对颜色控制不严格，导致使用公司生产的塑 料件产生色差，从而导致客户不再使用该公司的塑料产品。 案例四： 由于对塑料水分控制不严格，导致塑料制品商在使用塑料过程中，塑料出 现各种气泡，导致大量的不合格品产生，最后几十吨的塑料，全部退货，并赔 偿已造成的损失。 对于塑料出现品质的案例，屡见不鲜。如果这些情况都要品质部门来背黑 锅的话，那真的是太冤枉了。笔者认为，质量管理体系的每一环节，都需要进 行质量控制，而这些控制显然不是质检部门或质量管理部门能够完全承担的， 必须由处于最佳位置的人员来实施这些控制。例如，某些产品的在生产过程中 发现质量问题很容易，但在检测中却很难发现，此时，该处于生产作业者显然 比质检员对质量问题更了解，如果作业者不主动控制质量，仅仅依靠质检员把 关，产品质量就难以从根本上得到保证。 三、如何全方位控制产品质量 产品在设计阶段就基本定位了，然后的质量全靠采购、加工制造、包 装、运输来保证了，把这些环节控制好，质量自然就控制好了。所以产品质量 是在设计和生产过程中实现的，质量是通过工艺管理实现的。如何控制产品质 量： 第一，树立品质是企业的命脉意识 要全员认识到：产品