江淮汽车集团六西格玛基础知识培训 上.pptVIP

六西格玛 - 突破与超越 六西格玛是以客户为导向，以业界最佳为 目标，以数据为基础，以事实为依据，以流程 绩效和财务评价为结果，持续改进企业经营管 理的思想方法、实践活动和文化理念 举例：发动机公司对六西格玛的定义： 6 Sigma 的定义 六西格玛 - 突破与超越 6 Sigma 通天塔 六西格玛 - 突破与超越 董事长题词 六西格玛 - 突破与超越 经营质量（ s 水平） 产生问题的件数 少 多 差 好 服务业（非制造业） 制造业 一般企业 缺陷产品 的产生率 3.4PPM 不同企业 s 水平的分布 六西格玛 - 突破与超越 业绩水平 西格玛水平 直通率 百万机会缺陷数 质量损失费用 / 收入 世界级 6 99.99966 3.4 1% 优秀 5 99.9767 233 5~15% 良好 4 99.3790 621,0 15~25% 一般 3 93.3 668,07 25~40% 无竞争力 2 69 308,537 差 1 31 691,462 质量损失费用（ COPQ ： Cost of Poor Quality ） 六西格玛 - 突破与超越 “现在所说的质量损失费用，只是冰山一角” 检查 废弃 返工 不合 格 保修 传统的质量损失费用 ( 可见的费用），占总销 售收入的 4 ％－ 6 ％ （容易定义） 销售机会的流 失 交货延迟 顾客信赖度降 低 运输费用高 库存过多 生产效率低 周期时间 长 设计变更 追加的质量损失费用 （隐藏的成本），占总销 售收入的 20 ％－ 30 ％ ( 测定困难 ) 过程发生缺陷最终导致质量损失费用的产生 质量损失费用的构成 六西格玛 - 突破与超越 利润 利润 理论成本 质量损失费用 COPQ 价格侵蚀 理论成本 质量损失费用 COPQ 利润 理论成本 质量损失费用 COPQ 总成本（制 造和交付成 本） 提高利润，增强企业竞争力，必须降低质量损失费用 六西格玛 - 突破与超越 某公司推行六西格玛对重要质量指标的促进 质量指标 09 年运行值 10 年运行值 提升比例 一次下线合格 率 96.04% 98.88% +2.84% 主件主项合格 率 94.25% 96.25% +2% 万元质量损失 73.07 元 / 万元 55.73 元 / 万元 -23.72% 六西格玛 - 突破与超越 If a defect occurs here 如果在这儿发生过失 and its found here, 并在这儿被发现， it costs: 就要花费： Design 设计 Develop Process 进行加工 Op 2 Customer 客户 Op 1 Op 1 Op 2 $1 $10 $100 $1,000 $10,000 6Sigma 旨在提高底线 -- 第一次做对的成本最低 六西格玛 - 突破与超越 小结 6 Sigma 宗旨：（压缩、移位） ? 先进的全面质量管理的工具方法 ? 关注顾客呼声（ VOC ） ? 缺陷概率为 3.4 PPM 六西格玛 - 突破与超越 Sigma 西格玛 % Yield 正品率 DPMO 每百万次缺陷数 6 99.9997% 3.4 5 99.98% 233 4 99.4% 6,210 3.5 97.7% 22,700 3 93.3% 66,807 2 69.1% 308,537 1 30.9% 691,462 缺陷与 6 Sigma （数理意义） 工业平均水平 六西格玛 - 突破与超越 - 6? - 5 ? - 4 ? - 3 ? - 2 ? - 1 ? μ +1 ? +2 ? +3 ? +4 ? +5 ? +6 ? 规格 下限 规格 上限 规格界限 ppm ± 1 sigma 317300 ± 2 sigma 45500 ± 3 sigma 2700 ± 4 sigma 63 ± 5 sigma 0.57 ± 6 sigma 0.001 理论西格玛（ s ） 六西格玛 - 突破与超越 但制程平均值 ( ? ) 往往在 规格中心点周围漂移，漂 移幅度在规格中心点± 1.5 ? 范围内。 如果将± 1.5 ? 漂移计算在 内， 6 ? 质量制程的不符 合规格产品 =0.00034% = 百万分之 3.4 1.5 ? 1.5 ? ? 规格下限 规格上限 Sigma 等级 不良品率（百万 分之） 1 ? 697700 2 ? 308700 3 ? 66810 4 ? 6210 5 ? 233 6 ? 3.4 实际西格玛（ s ） 六西格玛 - 突破与超越 ? 每 34 年有 1 小时停电 ? 每月有 7 小时停电 ? 每年有 68 次配错药 ? 每年有 200,000 次配错药 ? 在一些主要机场每 5 年有 1 次航班不能 下降 ? 在