几种饮料的生产工艺流程及关键控制点.docxVIP

植物蛋白饮料生产工艺流程及关键控制点 △ 1 △ 2 △ 3 备注：标“△”为关健控制点 序号 工序名称 关键设备 工艺说明 △ 1 原料验收 必须符合国家相应标准要求。 △ 2 调配 ACS- 6 型电子秤；BPS-TS03—100 型电子台秤 严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计 量器具，按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △ 3 杀菌灌装 BTCT-30-SY型 UHT管式成套杀菌机； SSY- 4W型无菌液体包装机。 杀菌温度为137— 140C，杀菌时间为3— 7秒，灌装时应严 格执行《定量包装商品计量监督规定》。  含乳饮料工艺流程图 △1 A2 A3 备注：标“△”为关键控制点 序号 工序名称 关键设备 工艺说明 △ 1 原料验收 必须符合GB/T5410-2008的要求。 △ 2 调配 AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子 台秤 严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具， 按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △ 3 杀困灌装和 灌装杀菌 BTCT-30-SY型UHT管式成套杀菌机； SSY— 4W型 无菌液体包装机.BRO-08-E板式换热巴氏杀菌 机；HFBBJ-I全自动饮料灌装机；HF-IB和HF-IA全 自动液体包装机；自制杀菌锅； 杀菌温度为137— 140C，杀菌时间为3— 7秒.二次灭菌温度控制在 85— 90C、时间为25— 30分钟；灌装时应严格执行《定量包装商品 计量监督规定》。  △ 1 △ 3 △ 4 备注：标“△”为关健控制点 序号 工序名称 关键设备 工艺说明 △ 1 原料验收 必须符合国家相应标准要求。 △ 2 水处理工序 R03000A/H RO膜反渗透水设备； RO-6000反渗 透净水设备 电导率w 15us/cm。 △ 3 调配 AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子 台秤 严格按配方进行称量，食品添加剂符合 GB2760《食品添加剂使用卫生标准》； △ 4 杀菌灌装 ZGJZH1A型智能化超高温瞬时灭菌机组； ；CSK— S20R标准无顶型纸盒灌装机。 BTG12-73-SY 超高温灭菌器； DGZ24/24/24/8 冲 洗灌装拧盖机组 杀菌温度为115 — 130C，杀菌时间为 30秒；采用冷灌装。灌装时应严格执行 《定量包装商品计量监督规定》。 △ 5 清洗设备 RP7E21 CIP就地清洗设备； RSG-1热水罐； QSG-1清水罐 严格按《生产工艺规程》规定的具体操作执行。 CIP清洗酸液浓度为1.5%，温 度75C清洗30分钟；碱液浓度为 2-4%,温度85C清洗40分钟；水洗温度为 75 C，洗至中性。 风味饮料生产工艺流程及关键控制点 △ 1 △ 2 △ 3 备注：标“△”为关健控制点 序号 工序名称 关键设备 工艺说明 △ 1 原料验收 必须符合国家相应标准要求 △ 2 调配 AC—6型电子秤；BPS-TS03-100型电子 台秤 严格执行GB2760《食品添加剂使用卫生标准》；准确使用计量器具， 按量添加，不允许超量添加或超范围使用添加剂。 △ 3 灌装杀菌 HF- IB全自动液体包装机；自制杀菌锅； 灌装时应严格执行《定量包装商品计量监督规定》。二次灭菌温度控 制在85—90C、时间为25—30分钟；