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第七章 设施选址;7.1设施选址的基本问题和影响因素;7.1设施选址的基本问题和影响因素;7.1设施选址的基本问题和影响因素;7.2企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响;7.2企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.3 单一设施选址;7.4 设施网络中的新址选择;第八章 设施布置; §8.1 基本问题和基本分类;工厂总体布置设计; 设施布置的四个具体问题;影响经济活动单元构成的因素;布置的原则:
⑴符合城市规划环保卫生消防等各项规定,同时能与原有交通运输系统连接。
⑵节约用地,设施布置必须紧凑。
⑶应与建厂地点的周边自然条件相适应。
⑷符合生产和工艺流程,使物流路线短捷。
⑸按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同功能的部门进行分区以便于管理。;最好的工艺流程——保证工艺流程畅通,生产时间短,生产连续。
最少的物料搬运费用——运输路线简化,避免往返和交叉。
最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。
最好的柔性——设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。
最舒适的作业环境——保证安全,满足生理、心理要求。
最便捷的管理——使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。; §8.1 基本问题;Process Layout ——多品种小批量生产;Process Layout 工艺专业化布置;仓库;;;Product Layout;Group Layout ——适合持续改善生产模式;Group Layout ——适合持续改善生产模式;Group Layout;;U Layout ——一人多机的小生产线;Fixed Layout;优 点;Production volume and product variety determines type of layout;各种布置的比较;一、工业设施布置的传统设计方法-
经验设计法;设施布置方法一览表;1.根据物流量布置各作业单位;(1)物料运量图表法;2.用作业单位关系图布置;(1)作业单位相互关系分析的概念;部门1(1000平方米);编号;各部门接近程度表;;(3)、作业单位位置相互关系分析;系统化设施布置方法之三
------------用物流量和作业单???关系共同布置;城市规划、
外部协作条件、
交通运输条件、
地质水文条件、
自然气候条件、
关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。;面积的确定; 一般来说,需要的面积常常受到实际条件的限制,必须进行适当的调整,使之与可用面积相适应。调整的方式,可以是压缩某些不很重要的面积、也可以进行新的组合。;布置修正 ;调整要考虑的内容:
场址条件或周围情况:如地面坡度、主导风向、朝向,铁路、道路的出入口,对周围污染、振动、噪声的影响等。
搬运方法:如与外部运输的联接、搬运的总体方案、搬运方式、搬运设备、吊车起重能力和所占空间等。
仓库设施:要根据面积相关图重新检查仓库设施的面积,这是最容易被忽视或压缩的面积。要根据货物堆垛、上架、支承方法等确定面积。
建筑特征:如建筑立面、柱网、门窗型式、高度、地面负荷等,要与建筑工程师商议,对平面布置进行调整。
公用和辅助部门:要考虑公用管线、维修部门所需要的面积,包括留出机械设备、自动化控制设备、通道等面积。
人员的需要:包括工厂出入口的分布,更衣室、休息室的设置,以及安全、方便。;布置方案的评价与选择 ;布置方案的评价与选择;布置方案的评分示例:;加权因素法评定后一般是四种结果中的一个:
(1)某一方案突出地超过其他方案,可以做为最合理的方案。
(2)两个方案总值非常接近。此时,可以包括进更多的因素,重新评价这两个方案。
(3)设计人员或者评价人员看到一个或几个方案有可能加以改进。那么就把改进后的方案再按照评价其他方案的同样原则来评价这个新的改进方案。
(4)在评价过程中,发现可以把两三个方案结合起来。这时要编制一个结合方案的复制图,然后按照评价其他方案的同样原则来评价这个新的结合方案。;2、经济因素评价:
对于各种布置方案,可以通过工程经济分析,评价其节省费用、投资额及投资回报期等,作为比较选择的基准。至于比较哪些指标最好,没有统一的标准,需要具体情况具体分析。 ;施工安装
(1)安装前的准备工作:包括取得最
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