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SMW工法施工技术要点 SMW工法在施工前应有详细的施工组织设计，监理单位应制定相应的监理细 则。并都应作好交底。 2、 施工单位必须具备相应的专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验 制度。 施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度，施工场地应平 整夯实，必要时铺上铁板。 4、 Ｈ型钢的运输、堆放、加工、起吊，尤其是回收后重复使用的，应确保其挺 直不扭曲。不顺直的Ｈ型钢不准作用。 5、为确保结构内净空及内衬墙厚度，SMW围墙可外放10 cm左右或符合设计要 求。 6、搅拌机架应有垂直和水平检测设施，并用经纬仪加水平尺以校核。搅拌机架 垂直度偏差不得大于1/400。 7、开挖导向沟后固定定位型钢，在定位型钢上按设计桩位设置Ｈ型钢定位卡， 定位卡必须准确水平、牢固。 8、严格控制水泥浆配比，确保水泥土搅拌墙墙体强度和防渗性能的重要参数， 如无可靠的计量装置则实行水泥量总量和每幅用量(通过水泥浆比重)双控，水泥浆比重应随时抽查，每工作班施工单位不少于4次，监理不少于2次。 9、为获得H型钢插入时有较大贯入速度和水泥土强度及抗渗要求，必须严格控 制钻机搅拌和压浆的速度，二轴机上提要慢，并做好二喷三搅，而三轴机下沉要慢，且在桩底必须重复搅拌注浆(表二),以保证土体破碎和全桩注浆的 均匀性。 10、 当搅拌机压浆搅拌结束应即移位，及时插入Ｈ型钢。经纬仪定位保持垂直， 对准定位卡，靠Ｈ型钢自重下放入孔，如不到标高不可用加压和振动到位， 只能提升重插，以满足Ｈ型钢的平直度(指轴线偏差和垂直度)要求。 11、当Ｈ型钢插均设计标高，应吊住固定，至水泥土结硬，才可撒除定位卡。当Ｈ型钢到位后，应及时清除置换出的多余水泥土。 12、因Ｈ型钢平整度偏差大与钢围囹间隙大小不一，为使支撑及时，应用钢板 快凝水泥砂等能尽快传力的材料嵌填。 13、 Ｈ型钢如有对接接头则接头必须位于开挖面以下2米，且相邻两根Ｈ型钢 接头应错开1米以上。 14、 相邻桩的施工间隔不超过12小时，相互搭接宽为应 〉20cm。 15、施工中出现的施工缝或冷缝则在外侧做一～二幅素桩，素桩与围护桩搭接厚 约10cm左右。 16、 SMW墙体不允许出现渗漏，若有渗漏应及时封堵。 17、Ｈ型钢回收起拔后所留空隙，须用水泥砂浆及时压注充填。 18、施工全过程必须由专人负责填写记录表，记录要详细、真实、准确。记录表 隔天送交监理。 19、 型钢材料的性能和指标应满足设计规定的钢材标准和要求,其验收标准见表 一。 20、焊接成型的型钢使用前应逐根检查、验收、供应商应提供探伤报告，探伤率 不得少于5％。 21、桩位偏差不得大于±3cm，垂直度偏差不得大于3/1000桩长。 22、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取芯测试其强度，其抗压强度不小 于1.5Mpa或符合设计要求。检查桩的数量应不少于已完成桩数的2％。 23、搅拌桩桩体验收标准见表二。 型 钢 验 收 标 准 表一 序 号 实 测 项 目 允 许 偏 差 1 长度 ±20mm 2 截面高度 ±4mm 3 截面宽度 ±3mm 4 腹板中心线 ±2mm 5 型钢对接焊缝 符合设计要求 6 型钢挠度 10mm 搅 拌 桩 桩 体 验 收 标 准 表二 序 号 实 测 项 目 检查 频率 符合条件 三轴机 二轴机 1 水 泥 桩 水 灰 比 4次/台班 1～1.6 0.5～1 2 搅拌与喷 浆速度 下 沉 2次/幅 0.5～1米/分 1m/分 提 升 1～2 米/分 ＜0.5 m/分 重复搅拌 桩底2米内 ＜1米/分 二喷三搅 3 桩位偏差 平行基 坑方向 1次/6m ±20mm 垂直基 坑方向 ±20mm 4 垂 直 度 1次/ 幅 ＜3/1000 5 成 桩 深 度 +100 mm . -0 6 型 钢 型钢定位轴线 随 机 ±20mm 7 顶 标 高 随 机 ±20mm 10 形 心 转 角 随 机 ±2°