- 9
- 0
- 约1.7千字
- 约 62页
- 2020-09-05 发布于福建
- 举报
9/1004钱发生
要容
企业生产中的常见问题
1、生产现场常见的问题及错误的解决方式
2、探寻生产问题的产生源头
二、全面分析生产问题的关键
1、企业组织架构与组织运作的冲突原因
2、解决组织运作中的冲突:流程改造与组织重组
3、企业问题的演变和确保流程有效的标准化技巧
企业生产中的常见问题
企业生产中的常见问题
常见的处理问题的方式
分折生产问题的产生根源
管理者真正的价值不在于参
与生产,而在于是否能够在生产现
场出现问题的时侯,及时有效地使
问题得到根本性的解决。
生产现场常见的问题及错误的解决方式
企业在其成长过程中,常常会经历各种不同
的阶段和遇到不同层面的许多同题点。对于企
也来说,发屐战暗是成功的坚实基础,但是企
业往拉失败在战术方面。所谓的战术失败,指
的是在生产现场的问题点没能得到及时、有放
的解决,从而也相应的使问题层出不穷。这种
战术上的失败极有可能导致战略上的失败。因
此,分析企业生产现场所常遇见的各粪问题,
以及研究企业对问题处理过程中所通常贯用的
方式,是很有现实意以的。
常见的问题
所谓管理,就是要管理异常的事情,而正常的事情并不需要加
以管理。作为管理干部,本身并不需要参与具体生产的活动,管
理者所要做的就是在生产现场出现问题时,能及时、有效地排除
异常的问题。生产现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多
繁琐的流程。因此,在生产现场将会遇到各方面的很多问题。
产现场常见问额
物品杼识不清
牛成品增加
作业流程不顺≯异常未及时发观
被放牌之滤准以
重复返工
1作业流程采顺畅
每一条生产线中,一般都包含多个流程。因此
生产现场最常见的问题就是作业流程不顺畅。作业
流程不顺畅的最直接影响就是致使公司生产产品所
需的平均工时增加,从而相应地降低了生产现场的
工作效率,甚至导致产品不能按时交货。当遇到作
业流程不顺畅时,最常用的方法是再增加同样的生
产线。这样一来势必就浪费了不少工时,增加了企
业对生产设备的投入,从而严重影响到公司产品生
产的成本不断增加和效率不断下降
2不良品的混入
如果生产现场不是井井有条,就会经常发生不良品混
入的情况。所谓不良品的混入,指的是进料检验过程中
出现的漏检,导致一部分不良的原料混入到生产线;或
在进料检验过程中已经检验出来,并隔离在仓库,而在
领料的过程中又粗心地领出来,混入了生产制造过程中
甚至有可能检验隔离出来的半成品,在进入下一道工序
时又粗心地混入其中
不良品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业
过程中的经常发生,又相应地使产品的品质不断下降。
最后,不合格的产品必将直接导致客户产生抱怨,要求一
退货,更为严重的是,客户以后不再愿意与企业合作
品质量的好坏,直接影响到生产企业的声誉,影响客
户对企业的信赖度,最终必将严重损害企业在广大客户
心中树立的高大企业形象。
习设备故障
设备故障也是生产线中经常容易出现的问题点。生
产中,往往是通过对生产设备的经常维护保养以及出
现问题后的及时维修,来保证生产设备的正常使用。
生产设备的使用寿命一般都比较长,但在生产过程中
设备可能突然发生故障,导致企业来不及正常生产急
需的产品。
另外,在生产现场可能将不同的工作模具混放在
起,这样,由于工作模具用错而生产出来的不合格产
品,是很难补救的。
4资金积压
作为企业的管理者,最关心的就是资金的流动问题。
生产过程中的半成品或成品积压在仓库,这些库存可
以折算成积压资金,这对企业的成本管理以及资金的
有效流动是极为不利的
积压在生产线上的半成品数量通常很难统计,往往
只能凭感觉来判断是否比上月多还是少。生产管理人
员常常误认为半成品较多是因为本月比上个月的订单
多。然而实际情况并不一定果真如此,管理人员需要
深入了解半成品积压的真正原因,否则势必容易出现
重大的质量事故。
原创力文档

文档评论(0)