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谈焦炉调火技术 浅谈焦炉调火技术 焦炉是焦化企业的核心设备，企业的各项工作都围绕着焦炉展开，而焦炉调火工作又是各项工作的中心，重点。本文对焦炉调火工作的目的，应遵循的基本原理及具体技术方法进行阐述，并结合我公司近年来在炼焦生产调火工作中遇到的问题和终结的经验，进行了分析。 1. 炼焦调火工作的目的及影响因素。 炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体，因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。 焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比，配煤水分，单炉装煤量，煤气发热值，天气变化，生产班生产操作是否正点等等，因此，调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。 2. 如何评价调火工作的好坏。 第一，要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。第二，要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。第三，看各项温度，压力指标是否达到技术要求。第四，要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。第五，看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的，但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。第六，看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时，能及时找到原因，采取合理的调节方法。第七，看炼焦耗热量指标完成情况。 制定合理的加热制定。 为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量 ( 煤气、空气、废气 ) 的供给与调节制度。 温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室 顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称九温五压。 ( 一) 温度的确定与测定 :1 、 焦饼中心温度，结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。它是判断全碳化室是否成熟的一种指标，是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也 是确定燃烧室标准火道温度的依据。 焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。通常规定推焦前 30 分钟 ( 与热平衡略有区别 ) 焦饼中心温度为 950?~1050?作为焦饼成熟的标志，实际生产往往高于此值。因此再配煤条件不变的前提下，若焦饼中心 温度降低 25?~30?,标准火道温度需降低 10?左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变 1 小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时，需要测定此项温度。 2 、 冷却温度，为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换换算为换向后 20s 的温度 ( 这时温度最高 ) ，以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度 ( 即 1450?) 必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。 冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推 焦串序为 9-2 或 2-1 时，应选择 9 至 10 个相连的燃烧室， 5-2 串序，应选择 5 至 6 个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜道口与焦 炉煤气烧嘴之间，测量人员为 4 人或 6 人。 在正常条生产件下，规定每半年测定一次 ( 以春季、秋季为宜 ) 。在结焦时间改变 1 小时，换向时间改变，换用加热煤气及加热制度等有较大变化时，需测定冷却温度。 3、 标准温度与直行温度，标准温 度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成 熟的主要温度指标。确 定温度指标的依据是焦饼中心温度，即在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼 中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。 直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度，代表全炉的温度，是直接影响焦碳成 熟的主要参数。 其测定方法为 : 在换向后 5 分钟开始测量。测量顺序应固定不便， 一般从焦侧交换机侧端开始测量，由机侧返回交换机端。每隔 4 小时测一次，一天 三班共 6 次。测定速度要均匀， 1 分钟测 10 至 11 个为宜。每次将实测数值按各侧 不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值，将各侧温火道温度均匀校正到换向后 20s 时的温度。 4 、 横排温度，是指焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检验沿燃 烧