零件机械加工 0225课件库 022511电子教案1.docVIP

任务一 车床及工装的认识和选用 章节 名称 机械加工设备与工装 学时 安排 4 教学 目标 一、教学目标 知识目标 1、使学生了解通用机床型号的编制方法 2、使学生了解普通车床的组成、加工特点和加工范围 3、使学生了解车刀的类型及选用方法 4、使学生熟知车床切削用量、切削运动等基本知识 5、使学生熟知车床常用附件的作用及使用注意事项 能力目标 1、掌握切削用量的定义 2、掌握车刀的类型及选用方法 3、掌握车床常用附件的作用及使用方法 重点 难点 二、教学知识的重点与难点：  重点 1、切削用量的定义 2、车刀的选用 3、车床附件的使用方法 难点 1、车床附件的使用 参考 资料 [1] 机械制造技术.王茂元.机械工业出版社.2010 [2] 机械加工培训教材.邓志博.北京理工大学出版社.2010 [3] 车工技能训练.中国劳动社会保障部出版社.2005 考 核 与评价 （正文） 备 注 （正文） 注：表格内黑体字格式为（黑体，小四号，1.25倍行距，居中） 车床及工装的认识和选用 以下内容应较完整阐述教学过程（包括教学内容、时间分配、教学方法、教学手段、资源使用插入点、师生互动、检查评价等信息）。 一、机床的型号、分类等基础知识（30分） 1、切削运动（10分） 切削加工时，刀具与工件之间的相对运动，称为切削运动。切削运动分为主运动和进给运动。 （1）主运动（学生列举所见到机床的切削运动） 由机床或人力提供的使刀具与工件之间产生主要的相对运动称为主运动。主运动的特点是切削加工中速度最高、消耗功率最多的运动，主运动一般只有一个，如车削时工件的旋转，钻孔时钻头的旋转运动，磨外圆时砂轮的旋转运动等都是主运动。 （2）进给运动 由机床或人力提供的使刀具与工件之间产生附加的相对运动，与主运动配合，不断地或连续地切除切屑，并获得所需几何特征的已加工表面的运动。进给运动的特点是速度较低，消耗的功率较小。 （3）合成切削运动 主运动和进给运动合成的运动称为合成切削运动，如图1-1所示。  图1-1 车削运动和工件上的表面 2、切削用量（10分） 在切削加工过程中的切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)是完成切削工作具备的三要素,总称为切削用量三要素。（让学生举例说明在实习中如何确定切削用量） （1）切削速度Vc 切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动方向的瞬时线速度，单位为m/s或m/min，用Vc表示。 主运动为旋转运动时（如车削外圆）: 上式中：d—工件待加工表面或者刀具的直径； n—工件或刀具的旋转速度； （2）进给量f 进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。车外圆时进给量 是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r；又如在牛头刨床上刨削平面时，进给量是指刨刀每往复一次，工件在进给运动方向上相对于刨刀的位移量，其单位为mm。 （3）背吃刀量ap 背吃刀量是指主刀刃工作长度（在基面上的投影）沿垂直于进给运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃刀量等于工件已加工表面至待加工表面间的垂直距离，单位为 mm。 式中：dm —已加工表面直径，mm； dw —待加工表面直径，mm。 3、机床型号的编制方法（10分） 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的一种机器，人们习惯上称为机床。根据我国制定的机床型号编制方法,目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。每一类又按工艺范围、布局形式和结构等分为若干组,每一组又分为若干系(系列)。 机床按应用范围（通用性程度），可分为通用机床、专门化机床和专用机床三类。 （1）通用机床 这类机床加工范围较广,通用性较大,可以加工多种零件的不同工序,例如 卧式车床、万能升降台铣床等。这类机床万能性较大,结构较为复杂,主要适用于单件小批生产。（让学生举例说明见过的、通用机床) （2）专门化机床 这类机床专门用于加工某一类或几类零件的某一道(或几道)特定工序, 工艺范围较窄,例如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴车床等。 （3）专用机床 这类机床用于加工某种零件的某道特定工序,工艺范围最窄,适用于大批量 生产,例如机床主轴箱的专用镗床、车床导轨的专用磨床等。汽车、拖拉机制造中所用的各种组机床实质上也是专用机床。 机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技